製品產生（shēng）熔結痕的（de）原因： 

1-1 由（yóu）於溶融材料的（de）先頭部分冷卻固化（huà）在（zài）合流不造成（chéng）條狀的熔結痕。 

1-2 由於（yú）空（kōng）氣還有材（cái）料的揮發分被（bèi）封閉 1-3 型（xíng）腔內殘留有脫模劑。 

相關聯的知識： 

2-1 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流（liú）的製品（pǐn）一般沒有熔結痕，除此以外，如果想（xiǎng）避免熔結（jié）痕隻能改變澆口的（de）位置使熔結痕發（fā）生在不顯眼或看起來（lái）順眼的位置。 

2-2 模具上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。 

2-3 因空氣被封閉而產生（shēng）熔（róng）結痕的現象（xiàng）非常多，所以必須使空氣完全逸出。 

2-4也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片上，然後再（zài）把薄片（piàn）切斷。 

2-5 脫模劑過多而使（shǐ）熔融的材料的先（xiān）頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。 

解決方（fāng）法： 

3-1 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提（tí）高射出壓力。 

3-2 短期的：增加氣（qì）體逸出槽。 

3-3 長期的：改變澆口的位置。 產生波流紋的原（yuán）因（yīn） 

1－1 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔 

1－2 模具溫度太低 相關聯的知識： 

2－1 在注口，溜邊中冷卻（què）的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模（mó）具接觸馬上固化（huà），然後再進入深度模腔而（ér）形成了波流狀態（tài）。 

2－2 因製品厚度的不同也容易產（chǎn）生波（bō）流（liú）紋。 

解（jiě）決的方法 

3－1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫（wēn）度。 

3－2 短期：提高模具的光潔度。 

3－3 長期：把材料改成流動性好的材料。 

根據材料的（de）不同 

4－1 流（liú）動性好的材料不易形成波流紋 

4－2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。 

產生糊斑的原因 

1－1 空氣溢出不充分 關聯的知識 

2－1 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料（liào）燒焦。 

2－2 氣體（tǐ）溢出不充分以及空氣被封閉會（huì）產生熔接痕。 

2－3 氣體排氣不充分（fèn）也會造成製品缺料（參（cān）考缺料這一節） 

解決方（fāng）法 

3－1 即（jí）時：降低射出速度 

3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷 

3－3 長期：模具使（shǐ）用易於空氣溢出的鑲塊結構

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