1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具（jù）壽命;

2、 開模方向（xiàng）確定後,可（kě）選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性（xìng）能。

脫模斜度

1 、適當的脫模（mó）斜度可（kě）避免產品拉（lā）毛(拉花)。光滑表麵（miàn）的脫模斜（xié）度應≥0.5度,細皮紋(砂（shā）麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適（shì）當的脫模斜度可避免產品頂傷,如（rú）頂白（bái）、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時（shí）外表（biǎo）麵（miàn）斜度盡量要求大於內表麵斜度（dù）,以保證注塑時模（mó）具型芯不偏位,得到均勻（yún）的產品壁（bì）厚（hòu）,並保證產品開口（kǒu）部（bù）位的材料強度。

產品壁厚

1 、各（gè）種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印（yìn）等問（wèn）題,應考慮改（gǎi）變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵（miàn）縮水。

3 、壁厚不均（jun1）會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增（zēng）加產品剛性,減少變形（xíng）。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起（qǐ）表麵縮水。

3、 加（jiā）強筋的單麵斜度應大於1.5°,以（yǐ）避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應（yīng）力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔（qiāng）應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓（yuán）角,還可以改善模具的加工工藝,如型（xíng）腔可直接用r刀銑加（jiā）工,而避免低效（xiào）率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分（fèn）型線的移動,應結合實際（jì）情況選擇不同的圓角或清角。

孔（kǒng）

1 、孔（kǒng）的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可（kě）以避免抽芯。

3 、當孔的（de）長徑比大（dà）於2時,應設（shè）置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺（chǐ）寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當（dāng）塑件按（àn）開模方向不能順利脫模（mó）時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成（chéng）型複雜產品結構,但易引起產品拚縫（féng）線、縮水等缺（quē）陷（xiàn）,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計（jì）注塑產品時,如無特殊要求,盡（jìn）量（liàng）避免抽芯（xīn）結構。如孔軸向和筋的方向改為開（kāi）模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產（chǎn）品一體。

2 、作（zuò）為鉸鏈的薄膜尺寸應小（xiǎo）於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入（rù）嵌件可增加（jiā）局部強（qiáng）度（dù）、硬度、尺寸精度和設置小螺紋（wén）孔(軸),滿（mǎn）足各（gè）種特殊需（xū）求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金（jīn）屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應（yīng）適當加厚,以防止（zhǐ）塑件應力開裂。

5 、設計（jì）嵌件時,應充分考慮其在（zài）模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時（shí）共用（yòng）,使整體的裝置不會（huì）因（yīn）為個別扣位的損壞而不能運作（zuò）,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓（yuán）角,增加強度。

2、是扣（kòu）位相關尺寸的公差要（yào）求十分嚴謹,倒扣位（wèi）置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位（wèi）置過少則裝配位置難於控（kòng）製或組（zǔ）合部份出（chū）現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易（yì）加膠的方式來實現。

焊接(熱（rè）板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊（hàn）接,可提高聯接強度。

2 、采用（yòng）焊（hàn）接,可簡化產品設計。

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