注塑（sù）模具收縮率一直是（shì）模具開發中比較重要的一環。這一環對塑（sù）料的尺寸有巨大的影（yǐng）響。確定了模具（jù）結構之後即可對模具的各部分進行詳細的設計，即（jí）確定各模板和（hé）零件的尺寸，型腔和型芯各尺寸等。這（zhè）時將涉及有（yǒu）關材料收縮率（lǜ）等（děng）主要的設計參數（shù）。因（yīn）而隻有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。

不同的塑料的收縮率是不同的，比方（fāng）說PP的，收縮率在1-2.5之間，這（zhè）還是比較（jiào）好的（de），有些pp甚至要達到5左右，越大的收縮率證明塑料十（shí）分軟，摸（mō）起來手感很好。

再（zài）比方說尼龍，這個料的收（shōu）搜率在0.3-1之間。產品強度很高。摸起來很硬，尼（ní）龍主要用在各種機械上，而且產品的精度會很高。

而且因（yīn）為收縮率還是影響產品的變形。產品（pǐn）收縮率越（yuè）高的產品，產品的（de）變形也就（jiù）越大（dà），生產（chǎn）的時候我們必須看（kàn）好產品的（de）結構或者檢查產品（pǐn）變形地方，進行適度的調整，來保證產品的外觀和尺寸（cùn）要（yào）求。比方對於（yú）成形件壁厚（hòu）來說（shuō），一般由於厚壁的冷卻時（shí）間較長，因而收縮率也較大，所以，我（wǒ）們（men）要適度的（de）休（xiū）整下產品（pǐn）的壁厚，遠離澆口部分的壓力的損（sǔn）失大，因而該處的塑料的收縮率也比靠近澆口部位大。 所以用加強筋、孔、凸台和（hé）雕（diāo）刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收（shōu）縮率較小。 可以（yǐ）適度的調整來減少產品的變形（xíng）

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