今天我在工廠設計一個模具結構，這時候，一個新客戶上門（mén），我就停下手中的活（huó），跟他仔細的（de）交談起來。他說自己姓張，我笑著說說不定300年前還是（shì）一家人呢。對方（fāng）笑（xiào）了（le）笑，他是剛準備進（jìn）入塑料產品（pǐn）行業，對產品方麵一（yī）點也不了解。看到我們工廠（chǎng）規模不錯，就拿來樣品，叫我們報下。

實（shí）際上（shàng）這種情況很多（duō）。我們這裏不少客戶都（dōu）是拿樣品上門來報價的，而光拿著數據或者樣（yàng）品來，我們還要經過一定的設（shè）計流程，才可（kě）以正式開模，減少開模後發現問題的損失。

一、剛開始我（wǒ）們必須明確塑件設計要求，從製（zhì）品的（de）塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表麵粗糙度（dù）等各方麵考（kǎo）慮注塑（sù）成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與客戶仔細探討塑件的材料種類（lèi）與（yǔ）結構修改的可能性。

二、明確塑件的生產批量（liàng）。小批量生產時，為降低成本，模具盡可（kě）能簡單；在（zài）大批（pī）量生產時（shí），應保證塑（sù）件質（zhì）量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動化（huà）生產，以（yǐ）縮短生產周（zhōu）期，提高生產率，因此（cǐ）對模具的推出機構，塑件和流道凝料（liào）的自動脫模機構提出嚴格要求。

三、計算塑件的體積和質量。計算塑件的體積和質（zhì）量是為（wéi）了選用注塑機，提高設（shè）備利用率，確（què）定模具型腔數。根據塑件的體積或重量大（dà）致確定模具的結構，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑（sù）機（jī）與設計模具有關的技（jì）術參數。

四、最後與客戶商量選擇合適的分型線並確認模板厚度。分型麵的選擇對產品表麵有一定（dìng）的影響，不可隨意。

五（wǔ）、把模具數（shù）據設計出來交於客戶，有問題的話與客戶協商處理。客戶（hù）確認好後才（cái）可以正式生（shēng）產。

上麵的幾條是模具設計時必須經過的流程，缺一不可。

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