評（píng）價塑料製品質量的（de）三（sān）個指標

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光（guāng）澤；

2、尺寸及相（xiàng）對位置:符（fú）合產品圖（tú）紙及裝配要求；

3、與用途相關的機械性能及（jí）化學性能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試等。

在試模過程中經（jīng）常會遇到一些成型的（de）問（wèn）題，下麵（miàn）我們來看看填充不足(short shot)產生的原因及解決方法：

填充不足產生的原（yuán）因：

1、模具內壓力的不足，如澆口太（tài）小、流道太（tài）長，轉折（shé）多；

2、材（cái）料流動性的不足，產品（pǐn）膠位太薄；

3、型腔內排氣不良，無（wú）排氣槽或（huò）排氣槽開設位（wèi）置不合理；

4、填充不平衡，多腔模時較（jiào）突出；

5、模溫過低，運水設計不合理。

分析：

1、填充不足一（yī）般是由模具的形狀和材（cái）料的流動性來決定的。當是由於成型條件設（shè）定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝（cháo）材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。

2、型（xíng）腔內的排氣槽設計不合理（lǐ）時，造成模具內空氣難（nán）排出；

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3、注意檢查塑膠材料的流長比是否合理（lǐ），流（liú）長比為填（tián）充最大長度（dù）與膠位厚度的比值，常見塑料的流長比詳見下圖：

解決方法：

1、適（shì）當（dāng）提高模具溫度，增加料筒溫度，提（tí）高射出壓（yā）力；

2、在分型麵加上排氣槽（cáo）;

3、適當加大澆口，加大流道；

4、避免產品上膠位厚薄不一（yī），盡量在膠位較（jiào）厚的位置進澆。

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