在（zài）級進模的衝壓生產（chǎn）中，針對衝壓不良現（xiàn）象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能降低生（shēng）產成本，達到（dào）生產（chǎn）順暢。以下就生產中常見的衝壓不良現象其產生的原因及處理（lǐ）對策分析如下，供模具維修人員參考。

1．衝件毛（máo）邊

原因：a、刀口磨損（sǔn）； b、間隙過大研修刀口後效（xiào）果不明顯；c、刀口崩角； d、間隙（xì）不合理上下偏移或鬆動； e、模具上下錯位。

對策（cè）：a、研修刀口；b、控製凸凹（āo）模加工精度或（huò）修（xiū）改設計間隙；c、研修刀（dāo）口；d、調整衝裁間隙確認模板穴孔（kǒng）磨損或成型件（jiàn）加工精度等問題；e、更（gèng）換導向件或（huò）重新組（zǔ）模。

2．跳（tiào）屑壓（yā）傷

原因：a、間（jiān）隙偏（piān）大； b、送料不當；c、衝壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損（sǔn），屑料壓附於凸模上；f、凸模太短，插入凹（āo）模長度不足；g、材質較硬，衝切形（xíng）狀簡單（dān）；h、應急措施。

對策（cè）：a、控製凸凹模加工精度或修（xiū）改設計間（jiān）隙；b、送至適當（dāng）位（wèi）置時修剪料帶並及時清（qīng）理模具；c、控製衝壓油滴油量，或更換油種降低（dī）粘度；d、研修後必須退磁（衝鐵料更須注（zhù）意）；e、研修凸模刀口； f、調整凸模（mó）刃入（rù）凹模長度；g、更換材料，修改設計（jì）。凸模刃入（rù）端麵裝頂出或修出斜麵或弧性（注意方（fāng）向）。減少凸模刃部端麵與屑料之貼合麵積（jī）；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模（mó）直刃部表麵的粗糙度（dù）（被覆），采用吸塵（chén）器吸（xī）廢料。降低衝速，減緩跳屑（xiè）

3．屑料阻塞

原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻（fān）滾；c、刀口磨損，毛邊較（jiào）大；d、衝壓油滴太快，油粘；e、凹模直（zhí）刃部表麵粗糙，粉屑燒結（jié）附著於刃部；f、材質（zhì）較軟；g、應急措施。

對策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控（kòng）製滴油量，更換油種；e、表麵（miàn）處理，拋光，加工時（shí）注意降低表（biǎo）麵粗糙度；更改材料（liào），f、修改衝裁間隙；g、凸模（mó）刃部端麵修出斜（xié）度或弧形（xíng）（注意方向），使用吸塵（chén）器，在墊板落料孔處加吹氣。

4．下料偏位尺寸變（biàn）異

原因：a、.凸（tū）凹模刀口（kǒu）磨損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏小）；b、設（shè）計尺寸及間隙不當，加工精度差；c、下料位凸模及（jí）凹模鑲（xiāng）塊等偏位，間隙不均（jun1）；d、導正銷磨損，銷（xiāo）徑不足；e、導向件磨（mó）損；f、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；g、模具閉模高度調整不當；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發衝孔小）；i、卸料

對策：a、研修刀口； b、修改設計，控製加工精度（dù）；c、調整其位置精度，衝裁間隙；d、更換導正銷；e、更換導柱、導套；f、重新調整送料機；g、重新調整閉（bì）模高度；h、研磨或更（gèng）換卸料鑲塊，增加強壓功能，調（diào）整壓料；i、減小強壓深度；j、更換材料，控製進料質量；k、凸模刃部（bù）端麵修出斜度或弧形（xíng）（注意方向），以改善衝切時受力狀況。許可時下料部位於卸料鑲塊上加設導位功能。

5．卡料

原因：a、送料機送（sòng）距、壓料、放鬆調整不（bú）當（dāng）；b、生（shēng）產（chǎn）中送距產生（shēng）變異（yì）；c、送料（liào）機故障；d、材料弧（hú）形，寬度超差，毛邊較大；e、模具（jù）衝壓異常，鐮（lián）刀（dāo）彎引發；f、導（dǎo）料孔徑不足，上模拉料；g、折彎或撕切（qiē）位上下脫料不順；h、導料板之脫料功能設置不（bú）當，料帶上帶；i、材料（liào）薄，送（sòng）進中翹曲；j、模具架（jià）設不當，與送（sòng）料機垂直（zhí）度偏差較大。

對策：a、重新（xīn）調整；b、重新調整；c、調（diào）整及維修；d、更換材料，控製（zhì）進料質量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研（yán）修衝導正孔凸、凹模（mó）；g、調整（zhěng）脫料彈簧力量（liàng）等；h、修改導料（liào）板，防料帶上帶；i、送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關；j、重新（xīn）架設模具。

6．料帶鐮（lián）刀彎

原因：a、衝壓毛邊（ 特別是載體（tǐ）上）；b、材料毛邊，模具無切邊；c、衝床深度不當（太深或太淺）；d、衝件壓傷，模內有屑料；e、局部壓料太深或壓到部（bù）局部損（sǔn）傷；f、模具設計。

對策：a、研修下料刀口； b、更換（huàn）材料，模具加設切（qiē）邊裝置；c、重調衝床深度；d、清理模具，解決跳屑和壓傷問（wèn）題；e、檢查並調整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確（què），損傷位研修；f、采用整彎機構調整。

7．凸模（mó）斷裂崩刃

原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致；b、送料不當，切半料；c、凸模強度不足；d、大小凸模相距（jù）太近，衝切時（shí）材料牽引，引發小凸（tū）模斷；e、凸模及凹模局部過於尖角；f、衝（chōng）裁間隙偏小；g、無衝壓油或使用的衝壓（yā）油揮發性較強；h、衝裁間隙（xì）不均、偏移，凸（tū）、凹模發生幹涉；i、卸（xiè）料鑲塊精度差或磨損（sǔn），失去（qù）精密導向功能；j、模具導向不準（zhǔn）、磨（mó）損；k、凸、凹模材質選用不當，硬度不當（dāng）；i、導料件（銷）磨損； m、墊片加（jiā）設不（bú）當（dāng）。

對策：a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題； b、注意送料，及（jí）時修剪料（liào）帶，及時清理模具；c、修改設計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端麵修出斜度（dù）或弧形，細小部（bù）後切；d、小凸模（mó）長度磨短相對大（dà）凸模一個料厚（hòu）以上；e、修改設計；f、控製凸凹模加工精度或修改設計間隙，細小部衝切間隙適當（dāng）加大；g、調整衝壓油滴油量或（huò）更換（huàn）油種；h、檢查（chá）各成形件精度，並施以調（diào）整或更換（huàn），控製加工精（jīng）度；i、研修或更換；j、更換導柱、導（dǎo）套，注意日常保養；k、更換使用材質（zhì），使用（yòng）合適硬度；i、更換導料件； m、修正，墊片數盡可少，且使用鋼墊，凹模（mó）下墊片需墊在墊塊下麵。

8．折彎變形尺寸變異

原因：a、導正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導位部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（ 壓損）；d、模具讓位不足；e、材料滑移（yí），折彎凸、凹模無導（dǎo）位功能，折彎時未（wèi）施以（yǐ）預壓；f、模具結構（gòu）及設計尺寸（cùn）不良（liáng）；g、衝件（jiàn）毛邊，引發折彎不（bú）良；h、折彎部位凸模（mó）、凹模加設墊片較多，造成尺（chǐ）寸不穩定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機械形能變異。

對策：a、更換導（dǎo）正銷；b、重（chóng）新研磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢查，修正；e、修改設計，增設導（dǎo）位及預壓功能；f、修改設計尺寸，分（fèn）解折彎，增加折（shé）彎整形等；g、研修（xiū）下料（liào）位刀口； h、調整，采用整體鋼墊；i、更換材料，控製進料質量；j、更換材料，控製進料質（zhì）量。

9．衝件（jiàn）高低（一模（mó）多件時）

原因：a、衝件毛邊；b、衝件有壓傷（shāng），模內有屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；d、衝剪時翻料；e、相關壓料部位磨損、壓損；f、相（xiàng）關撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損； g、相關易斷位預切深（shēn）度不一致，凸凹（āo）模有（yǒu）磨損或崩刃； h、相關（guān）打凸部位凸凹模有崩刃或磨（mó）損較為嚴（yán）重； i、模具設計（jì）缺陷。

對策：a、研修下（xià）料位刀口； b、清理模具，解決屑料上浮問題；c、重新研修或更換新件；d、研修（xiū）衝切（qiē）刀口，調（diào）整或（huò）增設強壓功能（néng）；e、檢查，實施維護或更換；f、維修或更換，保證撕（sī）切狀況一致； g、檢查預切凸、凹模（mó）狀（zhuàng）況，實施維護或更換；h、檢查凸、凹模狀況，實施維護或更換；i、修改設計，加設高低調整或（huò）增設（shè）整形（xíng）工位。

10．維護不當

原因：a、模具無防呆功能，組模時疏（shū）忽導致裝反方向、錯位（指不同工位）等；b、已經偏移過間隙之鑲件未按原狀複原（yuán）。

對（duì）策：a、修改（gǎi）模具，增防呆功能；b、采模具上（shàng）做（zuò）記號等方式，並在組模後對照料帶做必（bì）要的檢查、確認，並做出書麵記錄，以便查詢。

在衝壓生產（chǎn）中，模具的日常維護作（zuò）業至（zhì）關重要，即日常注意檢查衝壓機（jī）及模具是否處於正常狀態，如衝壓油的供給（gěi）導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發性（xìng）事故的產生。修模時一定要先想而後行，並（bìng）認真做好記錄積累經驗。

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