1.最多的（de）發（fā）生在模具冷卻水管（guǎn）的接頭處，如發（fā）現漏水（shuǐ），應在管接頭（tóu）的螺紋（wén）上纏繞密封帶，然後（hòu）擰緊。

2. 由於長期成型的條件下，模具內的防水圈會破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂，導致漏水。有的（de）防（fáng）水圈（quān）安裝不良也（yě）會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的（de）安裝位置和密封性能。

3. 冷（lěng）卻水孔的（de）孔壁破損。試用（yòng）新的模具時（shí）經常會發生這種情況，設計的壁厚是（shì）足夠的，但由於加工誤差或（huò）後加工造成孔壁穿破。多數情況下，漏水的水孔不能再使用。

4. 冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內很容易結水垢，阻礙傳熱（rè），嚴重（chóng）時使水路不通，需要定期檢修。對（duì）於直（zhí）線水孔，可插入比冷卻水孔直徑（jìng）小0.5mm的（de）鋼棍（gùn），用錘子敲擊，去除水垢和鐵鏽。對於埋入模具內的冷卻水管，應分解模具，去除鐵鏽。

檢修之後應進行漏水試驗，采用手壓泵向水孔內充水，在2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水處可使用橡（xiàng）膠、軟（ruǎn）木等（děng）彈性材（cái）料以機（jī）械緊固的方法堵塞，還（hái）可試（shì）用（yòng）常溫固化型矽膠作為封堵（dǔ）材料。

5. 定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是有效（xiào）的傳熱元件（jiàn），對細深結構的型芯冷卻非常有效。在冷卻水（shuǐ）易通（tōng）過的部位，設置單向加熱（rè）管可減（jiǎn）少漏（lòu）水。此外（wài），采（cǎi）用（yòng）減壓泵（bèng）吸冷卻水，也是防止冷卻水泄漏的方法。

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