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在注射生產中,塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產周期(qī)的80%。冷卻不良常(cháng)常導致製品翹曲變形或產生表麵缺陷,影響(xiǎng)製品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷卻(què)時間,可提高產品質量和(hé)生產率。
製件冷卻時間,通常是指(zhǐ)塑料熔體從充滿注(zhù)塑模具型腔起(qǐ)到(dào)可以開模取出製件時止的這一段時間。可以開模取出製件(jiàn)的時(shí)間標準,常以製件(jiàn)已充分固化,具有一定強度和剛性(xìng)為準(zhǔn),在開模頂出時不致變形(xíng)開裂。
即使是使用同一種(zhǒng)塑料成型,它的冷卻時間也隨壁厚、熔(róng)融塑料的(de)溫度、成型件的(de)脫模溫度及注塑模具溫(wēn)度而異。要在所有的場合下能百分之百正(zhèng)確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表,而隻有在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。
目前,通常以下列三種標準(zhǔn)作為冷卻時間參考依據:
①塑料注塑加工件壁最厚部位中(zhōng)心層(céng)的溫(wēn)度,冷(lěng)卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間;
②塑料注塑加工件(jiàn)斷麵內的平均溫度(dù),冷卻到規定製品(pǐn)的出模溫度所要的時間;
③結晶性塑料成型(xíng)件壁的最厚(hòu)部分中心層溫度,冷卻到其熔點以下所需要的時間,或達到規定的(de)結晶化(huà)百分比所需的(de)時間。
在(zài)求解公式時,一般作以(yǐ)下假設:
①塑料注射在注塑模具內,並把熱量傳遞給注塑(sù)模具而被冷卻;
②成型腔內的塑料與模腔緊密(mì)接觸(chù),不因冷卻收縮而分離,熔體(tǐ)與模壁間的(de)熱傳遞和(hé)流動無任何阻力,熔料與模壁(bì)接觸的瞬(shùn)間其溫度已變得相(xiàng)同。即當塑料充入模腔後,製件表麵溫度即等於模壁溫度;
③塑料注塑加(jiā)工件冷卻過程中,注塑模具型腔表麵的溫度始終保(bǎo)持均一;
④注(zhù)塑(sù)模具表麵的熱傳導程度一定;(熔料(liào)充模過(guò)程視為等溫(wēn)過程,且料溫均(jun1)一);
⑤塑料的取向和熱應力對(duì)製件(jiàn)變形的影響可以忽略(luè),製件尺寸對凝固溫度不(bú)發生影響。
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