一般的衝壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一（yī）般用A3、Q235等“軟料”做成（chéng），起（qǐ）支撐整（zhěng）個模具、方便架（jià）模、落（luò）料等作用。

上、下模板：上、下模板起固（gù）定刀口、入塊、入子、頂料銷（xiāo）等作用，外定位、內定位、浮升引導（dǎo）銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度（dù）要求必須在HRC58～62左（zuǒ）右，硬度太（tài）低會影（yǐng）響衝裁質（zhì）量。厚度一（yī）般為（wéi）25～40mm。有的刀口直（zhí）接割在模板上的（de），即在模板上（shàng）直（zhí）接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有一種做法（fǎ）是（shì）挖入塊，即把刀口挖在一個入（rù）塊上（shàng）(該入塊習慣稱為“下模（mó）刀口”)，然後再把下模刀口裝入下模板裏麵。高度要保（bǎo）證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正（zhèng）負0.005mm以內，一般磨床師傅或（huò）鉗工師傅都可以達到。太多會把產品打出印子(模印)。

上、下墊板：墊板（bǎn）一（yī）般用Cr12製成。根據需要（yào），每套模具的上下（xià）墊板厚度都不一樣，看衝裁力，如果衝的孔（kǒng）少的話，上下墊（diàn）板可以適當做薄一點8～10mm即可，如（rú）果衝孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔（kǒng）、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板：上下夾板（bǎn）主要起固定凸模、衝（chōng）頭（tóu）、導柱之用，一般17～20mm即（jí）可。衝壓模具夾板的材（cái）料硬度一般不需要特別高，一（yī）般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把衝頭的掛（guà）台（tái）直接拉到夾板裏麵去，把夾板拉壞（huài）。所以設計衝壓模具，要從所要總（zǒng）裁的（de）工件的衝裁工（gōng）藝來考慮其（qí）模具的結（jié）構、模具材料的選材，所選（xuǎn）衝床的（de）噸（dūn）位，衝裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛（máo）刺更小，延長模（mó）具的使用壽命。

止擋板、脫料板（bǎn）：止擋板用（yòng）Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如（rú）Cr12Mov。止擋板和脫料板是通（tōng）過M6或M8螺絲打合銷然後（hòu）鎖在一起的，止擋（dǎng）板上麵主要是一些（xiē）過孔，衝（chōng）頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正衝頭等作用（yòng）。一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、衝頭。生產鋁料的（de）話因為鋁屑容易跳進脫料板裏麵，把衝頭拉毛、或卡住衝頭、把衝（chōng）頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導正衝頭，而脫料（liào）板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節（jiē）的，上（shàng）麵一節用來導正、下麵一節同樣是單邊（biān）放大10～20條（tiáo）。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據衝孔的多少、所要受到的力的大小來看（kàn）的；脫料（liào）板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也稱衝頭或（huò）刀（dāo）口，是用來把（bǎ）多餘的材料衝掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝頭、滑塊的插刀、打沙拉衝頭、打凸包（bāo）衝頭、抽（chōu）芽衝、鉚合模的鉚合衝（chōng）頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業（yè）術語解釋：

挖：做模具人（rén）習慣稱呼，是指（zhǐ）線切割框口的（de）意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在衝壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模（mó）具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你（nǐ）用（yòng）個硬度（dù）稍微高一點（diǎn）的東西在上麵（miàn）敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習（xí）慣稱為“軟料”，因為它的抗震性能比較好，一般用來（lái）製作衝（chōng）壓模具的（de）上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在衝（chōng）壓模具中，是指硬度（dù）(熱處（chù）理後（hòu）)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料（liào）硬度很高（gāo）(但是也比較脆，稍微不（bú）注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來（lái）做衝壓模（mó）具的刀口、衝（chōng）頭或其它要求硬度較高的零件。

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