澆注係統是將熔融的塑料從注塑機引到模具的每一個型腔的機構，因此（cǐ）其參數和形式的差異均會影響到產品的品質。通過本課學習掌握流道和澆口的設計原則及不同流道及澆（jiāo）口的選擇。

一．流（liú）道

二．澆口（kǒu）

1．澆口的設計原則

A．澆口（kǒu）應（yīng）開在產品斷（duàn）麵較厚的部位、利於澆注

B．澆（jiāo）口（kǒu）位（wèi）置的選擇，應使溶融料充模流（liú）程最短（duǎn）、減少壓力損失、

C．澆口位置的選擇，盡量避免（miǎn）使溶融料直（zhí）接衝入型腔，否則會產生漩流、在產品上留下螺旋狀痕跡

D．澆口位置（zhì）的選擇，應有（yǒu）利於排除型腔內的空氣

E．澆口位置的選擇，防止在產品表麵產生接合線

F．澆口位置的選擇，避（bì）免正對細小型芯，使（shǐ）其產生（shēng）變形

G．大型或遍平薄壁件成型，可采用多澆口（kǒu）來防止翹曲、變形、缺膠。

H．澆口應盡量開在不影響產品外觀和裝配的（de）部位，並盡量易於修整

I．在型（xíng）腔能注滿的前提下，澆口數目是愈少愈好。

2．側澆口

適用於大部塑料、各種側邊允（yǔn）許澆口痕跡的製品，開在製（zhì）品的邊緣或邊（biān）緣頂麵，又分標準入（rù）水、搭接入水和扇形入水，下圖中t為產品壁厚（hòu），L一般為（0.8—1mm）

3．點澆（jiāo）口

適（shì）用（yòng）於流動性好的塑料，以及不允許側澆口，隻能在產品表麵進膠的產品 ，也可用於（yú）

一模多腔的模具

4．潛水澆口（kǒu）

適（shì）用於外觀不允許澆口（kǒu）痕跡及要求自動去（qù）除料（liào）把的模具

彎鉤形（又稱香蕉形或牛角尖形（xíng））澆口

適用於要求自動去除料把：外觀不允許澆口痕跡 ； 對一些特（tè）殊需要的產品（如產品的內表麵沒有位置（zhì）加骨位或骨位不夠深）對PMMA等較硬透明料不適用

6．直接澆口：對大型單一型腔產品（如盆、桶、電（diàn）視機後殼、複印機前後蓋等 ）成型效果非（fēi）常好。

三．唧咀

1．普通

2．斜唧咀

3．細水口用（yòng）唧（jī）咀

四．熱唧咀

借助加熱裝置（zhì）使（shǐ）澆注係統中的塑料不會凝固，也（yě）不會隨產品脫模，所以又稱無流道模。

1．熱流道的（de）優點：

A．無廢料

B．壓力損耗小

C．可縮短成（chéng）型周期

D．提（tí）高（gāo）產品的質量

2．熱流（liú）道的不足：

A．模具高度增加

B．成本高

C．存在熱膨脹，需計算

a。T．E．=A×B×C=預熱膨脹補償

其中A：熱咀尺寸

B：溫差，即熱咀內的料溫減模（mó）溫（wēn）

C：膨脹係數和鋼材的關係：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中：A：室溫下熱咀（jǔ）的長度

T．E．：膨脹長（zhǎng）度

五．定位圈

1．定位圈的尺寸參數

2．定位圈與唧咀的安裝標準（zhǔn）

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