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區第二工業區24棟A區
每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分(fèn)型線(xiàn),以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線(xiàn)對外觀的影響。
1、 開模方向確定後(hòu),產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以(yǐ)避免(miǎn)抽芯減少拚縫線(xiàn),延(yán)長模具壽命;
2、 開模方向確定後,可選擇適當(dāng)的分型線,避(bì)免開模方向存在(zài)倒扣,以改(gǎi)善(shàn)外觀(guān)及性能。
脫模斜度
1 、適當的脫模(mó)斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度(dù)應≥0.5度,細皮紋(砂(shā)麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。
2 、適(shì)當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變(biàn)形(xíng)、頂破。
3、 深腔結構產品設計時外(wài)表(biǎo)麵斜度盡量要求大(dà)於內表麵斜度(dù),以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材(cái)料強度。
產品(pǐn)壁(bì)厚
1 、各(gè)種塑料(liào)均有(yǒu)一定的壁(bì)厚範圍(wéi),一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生(shēng)縮(suō)印等問題,應考慮改變產品結構。
2 、壁厚不均會(huì)引起(qǐ)表麵縮水。
3 、壁厚(hòu)不均會引起氣孔和(hé)熔接痕。
加強筋
1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。
2、 加強(qiáng)筋的厚度(dù)必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起(qǐ)表麵縮水。
3、 加強筋的(de)單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。
圓(yuán)角
1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。
2、圓(yuán)角太(tài)小可能引起(qǐ)模具型腔應力集中,導致型腔開(kāi)裂(liè)。
3、 設(shè)置合理的圓角,還可以改善模具的加工工(gōng)藝,如型腔可直接用(yòng)r刀銑加工,而避免低效率的(de)電加工。
4 、不同的圓角可能會引(yǐn)起分型線的移動,應結合實際情況選(xuǎn)擇不同的圓角(jiǎo)或清角。
孔
1 、孔的形(xíng)狀(zhuàng)應盡量簡單,一(yī)般取圓形。
2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯(xīn)。
3 、當孔的長(zhǎng)徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
4 、盲孔的長(zhǎng)徑比一般不(bú)超過4。防孔針衝(chōng)彎
5 、孔與產品邊(biān)緣的距離(lí)一般大於孔(kǒng)徑尺寸。
注塑模(mó)的抽芯、滑塊機構及避免
1、 當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽(chōu)芯(xīn)機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加(jiā)模具成本縮短模具壽命。
2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向(xiàng)改為開模方(fāng)向,利用型腔型芯碰穿等方(fāng)法。
一體鉸鏈
1 、利用pp料(liào)的韌性,可將鉸鏈設(shè)計成和產品(pǐn)一(yī)體。
2 、作為鉸鏈(liàn)的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保(bǎo)持均勻,
3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。
嵌件
1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增(zēng)加局部強度、硬度、尺寸精度和(hé)設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同(tóng)時會(huì)增加產品成本。
2 、嵌件一般為銅,也可以是其(qí)它金屬或塑料件。
3 、嵌件在嵌(qiàn)入塑料中的部分應設計止轉和防拔出(chū)結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等(děng)。
4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以(yǐ)防止塑件應力開(kāi)裂。
5 、設計嵌件時,應充分(fèn)考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)
扣位
1、將(jiāng)扣位裝置設計成多個(gè)扣位同時(shí)共用,使(shǐ)整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多(duō)考濾加圓角(jiǎo),增加強度。
2、是扣(kòu)位相關尺寸的公(gōng)差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置(zhì)過少則裝(zhuāng)配位置難於控製或組合部(bù)份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實(shí)現。
焊接(熱板焊、超聲波焊(hàn)、振動焊)
1、 采用焊(hàn)接,可提高聯接強度。
2 、采用焊接(jiē),可簡化產品設計。
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