模具的真空熱處理（lǐ）包含了預備熱處（chù）理、最終熱處理及表麵（miàn）強化處理。通常熱處（chù）理缺（quē）陷是指模具在最終熱處理過程中或在以後的工（gōng）序（xù）中以及使用過程中出現的各種缺陷（xiàn），如（rú）淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開（kāi）裂、磨（mó）削裂紋、模具的早期（qī）破壞等。一起來詳細了解這些缺陷預防措施吧！

淬裂

淬裂的原因及預防措施如下：

1、形狀（zhuàng）效應，主要（yào）是設計（jì）因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置（zhì）設置不當，截（jié）麵過渡不好。

2、過熱(過燒)，主要是由控溫不準或跑溫（wēn）、真空熱處理工藝不規範、不合（hé）理、特別是（shì）回（huí）火不充分。設置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預防措施包括檢修（xiū）、校對控溫係統，修正工藝溫度，在工件（jiàn）與爐底板間（jiān）加墊（diàn）鐵等。

3、脫碳，主要由過熱(或過燒（shāo）)、空氣爐無保護加（jiā）熱、機加餘量小，鍛造或（huò）預備熱處理（lǐ）殘留脫（tuō）碳層等因素造成，預防（fáng）措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料；機加工（gōng）餘（yú）量加（jiā）大2～3mm。

4、冷卻不當，主（zhǔ）要是冷卻劑選擇不當或過冷造成，應當掌握淬火介質冷卻特性或回火處理。

5、原材料組織不良，如碳化物偏析嚴重，鍛造質量差，預備熱處（chù）理方法不當等（děng），預防（fáng）措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理製度。

硬度不足

硬度不足的原因和預（yù）防（fáng）措施如下：

1、淬火（huǒ）溫度過低，主要是由於工藝設置溫度不當、控溫係統誤差（chà）、裝爐或進入冷卻槽（cáo）方（fāng）法（fǎ）不當等原因造成，應該修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，裝爐時，工件間隔合（hé）理擺放均勻，分散入（rù）槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

2、淬火溫度過高，這是由工藝設置（zhì）溫度不當或控溫係統誤差造（zào）成，應（yīng）當修正工藝溫度（dù），檢修（xiū）校核控溫係統（tǒng）。

3、過回火，這是（shì）由回火溫度設置過高（gāo）、控溫係統故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入（rù）。

4、冷卻不當，原因是預（yù）冷時間過長，冷（lěng）卻介質選擇不當，淬火介質溫度（dù）漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出（chū）槽溫度（dù）過高等，措施：出爐（lú）、入槽等要快；掌（zhǎng）握淬火介質冷卻特性；油溫60～80℃，水溫（wēn）30℃以下，當淬火（huǒ）量（liàng）大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火（huǒ）介質或（huò）改用其它冷卻槽（cáo）冷卻；加強冷卻劑（jì）的攪拌；在Ms+50℃時取出。

5、脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱（rè）時造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空（kōng）爐、箱式爐采用裝箱保（bǎo）護或使用防氧化塗料；機加工餘量加大2～3mm。

變形超差

在機械製造中，熱處理的淬火變形是絕對的，而不變形才是相對的。換句話（huà）說，隻是一個變形大小的問題。這主要是（shì）由於熱處理過程中馬氏體相變具有（yǒu）表麵（miàn）浮凸效應。預（yù）防熱處理變形(尺寸變化和形狀變化)是（shì）一項非常困難的工作，在許多情（qíng）況下，不得不依靠經驗加以解決。這是因為不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形（xíng）有影響，不當的碳（tàn）化物分布狀態及鍛造和熱處理方法同樣會引起或加（jiā）劇，而（ér）且在（zài）熱（rè）處理諸多條件中，隻要某一條件發生變化，鋼件的變形程度就會有很大變化。盡管在相（xiàng）當長時間還主（zhǔ）要靠經驗和試探法去解決熱處理變形問題，但正確（què）掌握原材料鍛造（zào）、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理（lǐ）變形的關係，從已經積累的實際數據中去把（bǎ）握（wò）熱處（chù）理變形規律，建立有關熱處理變形的（de）檔案資料，卻是一項極有意義的工作。

脫碳

脫碳是由於鋼件在（zài）加熱（rè）或保溫時，因周圍氣氛的作用，使表麵層部分的碳全部或部分喪失的現象和反應。鋼件的脫碳不僅會造成硬度不足、淬裂和熱處理變（biàn）形及化學熱處理（lǐ）缺陷，而且對疲勞強度、耐磨性及模具性能也有很（hěn）大影響。

放電加工引起的裂（liè）紋（wén）

在模具製造（zào）中，采用放（fàng）電加（jiā）工(電脈衝及線切割)是越來越普遍采用的加工方法，但隨（suí）著（zhe）放電加工的廣泛應用，其引起的缺陷也相（xiàng）應增多。由於放電加工是借助於放電所產生的高（gāo）溫而使模（mó）具表麵熔化的加工方法，因（yīn）此，在其加工表麵形成白色的放電（diàn）加工變（biàn）質層，並產生800MPa左右的拉應力，這樣，在模具的電（diàn）加工過程中常（cháng）出現變（biàn）形或（huò）裂紋等缺陷。因此，采用放電加工的（de）模具，必須（xū）充（chōng）分掌握放（fàng）電加工對模具材（cái）料的（de）影響，並預先（xiān）采取相（xiàng）應的預防措（cuò）施。防（fáng）止熱處理時（shí）的過（guò）熱和脫碳，並進行充（chōng）分（fèn）回（huí）火以降低或消除殘留應力；為了充分消除淬火時產生的內應（yīng）力，要進行（háng）高溫回火（huǒ），因此應（yīng）采用能承受高溫回火的鋼種(如Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以（yǐ）穩（wěn）定的放電條件進行（háng）加（jiā）工；放電加工後，作（zuò）穩定（dìng）化鬆馳處理；設置合理（lǐ）的（de）工（gōng）藝孔、槽；充分消除再凝固層，以便在健全的狀態下使用；利用矢量平移原（yuán）理，對切割前（qián）哨已集（jí）中的部分內應力傲切（qiē）通引流分散釋放。

韌性不足

韌性（xìng）不足的原因可（kě）能（néng）是淬火溫（wēn）度過高，且保溫（wēn）時間過長引起晶粒粗化造成的，或由於沒（méi）有避開回火（huǒ）脆性區進行回火。

磨削裂紋

當工件內有（yǒu）大（dà）量的殘（cán）留奧氏體時，在（zài）磨削熱的作用下，發生回火轉變，從而產生組織（zhī）應力，導致工件開裂。其預防措施是：淬火後進行深冷（lěng）處理或多次重複回火(模具回火一般為2～3次，即使是冷加（jiā）工用低合金工具鋼也（yě）是如此)，最大限度地降低殘留奧氏體量。

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