注塑（sù）製品開（kāi）裂的原因分析

開（kāi）裂，包括製件表麵（miàn）絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂（liè）。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1.加工方麵（miàn）：

(1)加工壓力（lì）過大、速度（dù）過快、充（chōng）料（liào）愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應（yīng）力（lì）過大而（ér）開裂。

(2)調（diào）節開模（mó）速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂（liè）。

(3)適當調高模具（jù）溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔（róng）接（jiē）痕，塑料降解（jiě）造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣（qì）霧等物質。

(6)製件殘餘（yú）應力，可通（tōng）過在成型後立即進行退火熱處理（lǐ）來消除內應力而減少裂紋的生成（chéng）。

2.模具方麵（miàn）：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足（zú）夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘（yú）應力集中而開裂。

(2)製件結構不能（néng）太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金（jīn）屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力（lì）加大。

(4)對深底製件應設（shè）置適當（dāng）的脫模（mó）進（jìn）氣孔道，防止形成真空負壓（yā）。

(5)主流道足夠大使澆口料（liào）未來得及固化時脫模，這樣易於（yú）脫模。

(6)主（zhǔ）流道襯套與噴嘴接合應（yīng）當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3材料方麵（miàn）：

(1)再生料含量太高（gāo），造成製件（jiàn）強度過低（dī）。

(2)濕度過（guò）大，造成一些塑（sù）料與水汽（qì）發生化（huà）學反應，降低強度而出現（xiàn）頂出（chū）開裂。

(3)材料本身不（bú）適宜正在加工的環境或質（zhì）量欠佳，受到汙染都會（huì）造成開裂。

4.機台方麵：”

注塑機塑化容量要適當，過小塑（sù）化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

深圳（zhèn）市（shì）国产VA精品午夜福利视频模具有限公司是一家專業（yè）的（de）塑膠模具設計生產工廠,致力（lì）於中型汽（qì）車模具, 電子產品, 家電（diàn）類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏（yíng）得了海內外客戶的一致好評。可以通過我們公司官網（http://www.chgwy.cn/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品（pǐn）、塑料（liào）產品等等一些定製模具開模。

標（biāo）題：注塑（sù）製品開裂的原因分（fèn）析,注塑模具（jù）開模,深圳注塑模具製品 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/708.html

*本站所有相關知識僅供大（dà）家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：注（zhù）塑模具開模,深圳注塑模具製品（pǐn）,深圳注塑模（mó）具工廠