注塑（sù）製品收縮凹陷的原因分析

注塑成型過程中，製品（pǐn）收縮凹陷是（shì）比較常見的現象。造成這種情（qíng）況的主要原因有：

1.機台方麵：

(1)射嘴孔太（tài）大造成融料回流（liú）而出現收縮，太（tài）小時阻力大料量不足出（chū）現收縮。

(2)鎖（suǒ）模力（lì）不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統是（shì）否有問題。

(3)塑（sù）化量不足應（yīng）選用塑化量大的機台，檢（jiǎn）查螺杆與料筒是否磨損。

2.模具方麵（miàn）：

(1)製（zhì）件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部（bù）份的溫度一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道（dào）、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過（guò）渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁（bì）製件（jiàn）應降低（dī）模溫。

(5)澆口（kǒu）要對稱開設，盡量（liàng）開設在製件厚壁部位，應增加（jiā）冷料（liào）井容積。

3.塑料方（fāng）麵：

結晶性的（de）塑料比非結晶性塑料收縮曆害，加工時要適當（dāng）增加（jiā）料量（liàng），或在塑（sù）料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4.加工方麵：

(1)料筒溫度過高（gāo），容積變（biàn）化大，特別（bié）是前爐溫度，對流動（dòng）性差的塑料（liào）應（yīng）適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背（bèi）壓（yā）過低、注射時間過短，使料量或密度不（bú）足（zú）而收縮壓力、速（sù）度、背（bèi）壓過大、時間過長造成飛邊而（ér）出現（xiàn）收縮。

(3)加料量即緩衝墊過（guò）大時消耗注射壓力，過小（xiǎo）時，料量（liàng）不足。

(4)對於不要求精度的製件（jiàn），在注射保（bǎo）壓完畢，外層基本冷（lěng）凝硬化而夾心部份尚柔軟又（yòu）能頂出的（de）製件，及（jí）早出模，讓其在空（kōng）氣或熱水中緩慢冷卻，可以使（shǐ）收縮（suō）凹陷平緩而不那麽顯眼又不影（yǐng）響使（shǐ）用。

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