注塑製品顏色及光澤缺陷（xiàn）的（de）原因分析

正常情況下，注塑製件表麵具有的（de）光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造（zào）成製（zhì）品的（de）表（biǎo）麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色（sè）等缺陷。

造成這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光（guāng）潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不良。

(2)模具（jù）的澆注係（xì）統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分（fèn）流道和澆口。

(3)料溫與模（mó）溫偏低，必要時可用澆口（kǒu）局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵（miàn）暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要（yào）防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷（lěng）料進入製件（jiàn），必要時改用（yòng）自鎖式彈（dàn）簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混（hún）有水汽或其它雜（zá）質，使用的（de）潤滑劑質量差。

(8)鎖模力（lì）要足夠。

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