注塑製品震紋的原因分析

PS等剛性塑（sù）料製件在其澆口附近的表麵，以澆口為中心的形成密集的（de）波紋（wén），有時（shí）稱為震紋。產生原因是（shì）熔體粘（zhān）度過大而以滯流形式（shì）充模時，前端的料一接觸到型腔表麵便很快冷凝收（shōu）縮起來，而（ér）後來（lái）的熔料又脹（zhàng）開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中（zhōng）形成了表麵震紋。

解決方（fāng）法：

(1)提高料筒溫度（dù）特別是射嘴溫度（dù），還應提高模具溫度。

(2)提（tí）高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。

(3)改善（shàn）流道、澆口（kǒu）尺寸，防止阻力過（guò）大。

(4)模具（jù）排氣要良好（hǎo），要設置（zhì）足夠大的冷料井。

(5)製（zhì）件不要設計得過於薄。

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