（一）滲（shèn）碳 不同材質的模具一般采用不同的熱處理方法（fǎ），用低碳鋼及低碳合金鋼經擠壓加工型腔的塑料模具一般都采用滲碳（tàn）處理方法，它具有滲速快、滲層深、滲層的（de）成分梯度與硬度梯度可方便控製、低成本的特點。這類塑料模具（jù）經過滲碳處理後，其表麵(0.5～2.0 mm)內（nèi）含碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層經淬（cuì）火並低溫回火處理後，硬（yìng）度變高，耐磨性和（hé）抗疲勞強度也都增加了，從而（ér）延長了（le）模具的使用（yòng）時間。但是，滲碳時如果晶粒粗大，會出現滲層脆化，模（mó）具表麵剝離的情況。同（tóng）時，因為滲碳溫度較高，且滲（shèn）後（hòu）還需進行熱處理，模具的變形大。因此，對精度要求高的這類塑料（liào）模具不適合（hé）采（cǎi）用滲（shèn）碳（tàn）。塑料模具的滲碳（tàn）方法常見的有固體滲碳，氣（qì）體滲碳（tàn），真空滲碳和離（lí）子滲碳。因其具有（yǒu）滲碳效率高，碳濃度梯度平緩，工件（jiàn）變形小，較環保，並且狹縫和小孔也都能處理的優點，離子滲碳目前在（zài）塑料模和衝模中的應用（yòng）較（jiào）多。

 

（二）滲氮 滲（shèn）氮是在特（tè）定溫度下和特定介質中使氮原子（zǐ）滲入工件表麵的熱處理方法。模具經過滲氮後表麵硬度、耐磨性、抗疲（pí）勞強（qiáng）度及耐蝕性能都大大提高，且由於滲碳處理後的模具。滲氮與滲碳不同，它是在（zài）較低溫（wēn）度下進行的，模具變形小，適用（yòng）於精度要求高的模具。模具的滲碳工藝常見的有液體（tǐ）滲氮（dàn），氣體滲氮和離子滲氮。與傳（chuán）統的滲氮方法相比，離子滲氮（dàn）具有滲速快、可通（tōng）過不同氣體組分調節控製氮化組織、降低滲氮層的表麵脆性、滲層硬度分布平緩，不易產生剝落和熱疲勞、節能且無公害等優點。因此，幾乎所有（yǒu）模（mó）具它都適用。但是，離子（zǐ）滲氮對模具表麵有小孔或溝（gōu）槽的區域強化效果不好，對一些形狀複雜的塑料模（mó）具，不容易均勻（yún）加熱，獲得的滲層也不是很（hěn）均勻（yún）。

 （三（sān））氮碳共滲（shèn） 碳氮（dàn）共滲是將工件表麵同時滲入碳、氮兩種原子，形成碳氮共滲層的方法，使用這個方法模具變形小、滲速快、成本低，經過這種方法處（chù）理後的塑料（liào）模具表麵硬度極高，抗（kàng）粘著性、耐磨性和抗咬合（hé）性、耐擦傷能力都較（jiào）高，模具使用壽命可提高2—5倍。但是氣體氮碳共滲後，由於表層（céng）化合物膨脹（zhàng），模具常發生變形，因此不適（shì）用（yòng）於精密塑料（liào）模具。

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