斜頂、擺杆機構斜頂、擺（bǎi）杆機構主（zhǔ）要用於成型膠件內部的側凹及凸起，同（tóng）時具有頂出功能，此（cǐ）機構結構簡單，但剛性較差，行程較小。常采（cǎi）用的典型結構（gòu）如下：(1)結構1 斜頂機構 圖7.7.1a為最基（jī）本的斜頂機（jī）構。在頂出過程中，斜頂1在頂出（chū）力的作（zuò）用下，沿後模的斜方孔運動，完成側向成型。斜頂根部要求使用圖示裝配結構，圖7.7.1b為其裝（zhuāng）配（pèi）的分拆示（shì）意。

在斜頂機（jī）構中，為（wéi）了保證斜頂工作穩定、可靠，應該注（zhù）意以下幾點：(A)斜頂的剛性。增強斜頂剛性一般采用：1.在結構允許的情況（kuàng）下,盡量加（jiā）大斜頂橫斷麵尺寸。(參見第七章7.2節)2.在可以滿足側向（xiàng）出模的情況下，斜（xié）頂的斜度角“A”盡量選用較小角度，斜角A一（yī）般不大於（yú）20°，並且（qiě）將斜（xié）頂的側向受力點下移，如增加圖7.7.1a中的鑲（xiāng）塊2，同時（shí）鑲（xiāng）塊可以具有較高的硬（yìng）度，提高 模具 的壽命。(B)斜頂（dǐng）橫向移動（dòng）空間。如圖7.7.1a所示尺（chǐ）寸“D”，為了保證斜頂在頂出（chū）時不與膠件上的其它結構發生（shēng）幹涉，應（yīng）充分考慮斜頂的側向分模距離、斜頂的斜度角“A”，以保證有足夠的橫向移（yí）動空（kōng）間“D”。(C)斜頂在開模方向的（de）複位。為了保證合模後，斜頂回複到預定的（de）位置，一般（bān）采用下麵的結構形式。如圖7.7.2a；7.7.2b。

(D) 斜頂底部在頂針板上的滑動要求平順，穩定。(2)結構2 擺（bǎi）杆機構，如圖7.7.3。在頂出過程中，當擺杆1的頭部(L1所示範圍)超出後模型芯（xīn）時，擺杆（gǎn）1在斜麵（miàn）A的作（zuò）用下向上擺動，完成（chéng）分型。設計擺杆機構時，應保證：L2>L1；E2>E1。缺點：圖示“B”處易磨損，須提高此處硬度。一般要求將此處設計成鑲拚結（jié）構。

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