開裂，包括製件表麵絲狀裂（liè）紋、微裂、頂白、開（kāi）裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開（kāi）裂和應用開（kāi）裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充（chōng）料愈多、注射、保壓時間過長，都（dōu）會造成內應力過大而開裂（liè）。

(2)調節開（kāi）模速（sù）度與壓力防止快（kuài）速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調（diào）高模具溫度，使製件易於脫模，適當（dāng）調低料（liào）溫防止分解。

(4)預防（fáng）由於熔接痕，塑料（liào）降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適（shì）當使用脫模（mó）劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘（yú）應力，可通過在成型後立即進（jìn）行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積（jī）要足夠，脫模斜度要足夠（gòu），型腔麵（miàn）要有足（zú）夠光滑，這樣才（cái）防止（zhǐ）由於外力導致頂出殘（cán）餘應力集中而（ér）開裂。

(2)製件（jiàn）結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡（dù），避免尖角、倒角造成應力集（jí）中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止（zhǐ）嵌件與製件收縮率不同造成內應力加（jiā）大。

(4)對（duì）深底製件應設置適當的脫模進（jìn）氣孔道，防止形成真（zhēn）空負壓。

(5)主（zhǔ）流道足夠大使澆口（kǒu）料未來得及（jí）固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當（dāng）防止冷硬料的拖（tuō）拉而使製件粘在定模（mó）上。

3

材料方麵：

(1)再生料含量太（tài）高，造成製件強（qiáng）度過低。

(2)濕度過大，造（zào）成一些塑（sù）料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出（chū）開（kāi）裂（liè）。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境（jìng）或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4

機台方麵：

注塑機塑（sù）化容量要適（shì）當，過小塑化（huà）不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

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