注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的（de）大，使製件各向收縮率不同而翹曲（qǔ），又（yòu）由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大（dà）的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成（chéng）的變形的表現。所以從根本上說，模具設計決定了製件的（de）翹曲（qǔ）傾向，要通過變更成型條件來抑製（zhì）這種傾向（xiàng）是十分困難的，最終解決問題必須從模具（jù）設計和改良著手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成：

1

模具方麵：

(1)製件的厚度、質量（liàng）要均勻。

(2)冷卻（què）係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成（chéng）翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡（jìn）量消除型（xíng）腔內的密（mì）度差、壓力差、溫度差。

(3)製（zhì）件厚（hòu）薄的過渡區及轉角要足（zú）夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘度，改善模麵的拋光，頂出係（xì）統要保持平衡。

(4)排氣（qì）要良好。

(5)增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模（mó）具所用的材料強度不足（zú）。

2

塑料方（fāng）麵：

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲（qǔ）變形機會多，加（jiā）之結晶型（xíng）塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降（jiàng）低，收縮率變小的結晶（jīng）過程來矯正翹曲（qǔ）變形。

3.加工方麵：

(1)注（zhù）射壓力太高，保壓時間太（tài）長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加（jiā）而出（chū）現翹曲變形。

(2)模（mó）具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時（shí）的製件過熱（rè）而出現頂出變形。

(3)在保持最低限度充料量（liàng）下減少螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可對容易（yì）翹曲變形的製件進行模具軟性（xìng）定形或脫模後進行退米處理。

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