深圳市科(kē)翔模具有限公司
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正常情(qíng)況(kuàng)下,注塑製件表麵具有的光澤主(zhǔ)要由塑料(liào)的類型、著色(sè)劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色(sè)及光澤(zé)缺陷、表麵暗色等缺(quē)陷。造成這種原因及解決方(fāng)法分(fèn)析如下(xià):
(1)模具光潔度差,型腔表麵有鏽跡等,模具排(pái)氣不良。
(2)模具的澆注(zhù)係統有(yǒu)缺陷,應增大冷(lěng)料(liào)井,增大流道、拋光主流道、分流道和澆(jiāo)口。
(3)料溫(wēn)與模溫偏(piān)低(dī),必要時可(kě)用澆口局部加熱辦法。
(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足,造成密實性差而使表麵(miàn)暗色。
(5)塑料要充分塑化,但要防(fáng)止料的降解,受熱(rè)要穩定(dìng),冷卻要充分(fèn),特別是厚壁的。
(6)防止冷料進入製(zhì)件,必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
(7)使用的再生料過多(duō),塑料或著色劑(jì)質量差,混有水汽或其它雜質,使用(yòng)的潤滑劑質量差。
(8)鎖模力要足夠。
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