一、引（yǐn）言：

本文主要是對汽車（chē）左右安全帶固定件類似的產品產生嚴重的變形問題進行研究、優化。變形無論是對製品的外觀還是使用性能而（ér）言，都（dōu）將會產生嚴重的質量問題。通過運用 Moldflow 3D技術的高仿（fǎng）真求解（jiě）器解析製品產生變形的原因，找出應（yīng）對方案（àn），為企（qǐ）業實際生產提供優化及參考。

二、變形分析（xī）概述：

此產品要求較高，特別是產品的變形問題，此類產品的變形至今都很難找到準確的應對方（fāng）法，生產出來的產品變（biàn）形（xíng）較（jiào）大，基（jī）本上都是超出公（gōng）差範（fàn）圍，客戶不能接（jiē）受。那麽交樣或批量生產該（gāi）怎（zěn）麽進行呢？

我想每個公司都有自己的方法，但問題不解決製品肯定會出現（xiàn）潛在的問題，例如應力釋放（在一定的溫度下）的一天，釋放之後的產品將會出（chū）現變形。又或者製品的機械性能降低，在出現意外事（shì）故（gù）的過程中，產品（pǐn）的機械性能明顯（xiǎn）下降致（zhì）使產（chǎn）品斷裂等。 產品變形產生的原因有很多，歸（guī）根結底都是（shì）由於製品（pǐn）的收縮不均導致製品各區域的（de）拉力大（dà）小不（bú）等的結果。應對方案也有（yǒu）很多，通常解（jiě）決製品（pǐn）變形的（de）方法有：加筋位、調整冷卻液溫度、局（jú）部區域加減膠、改變澆口位置、改變分子(玻纖）取向、修改製品結構、調整工藝等（děng）。

那麽我們需要有針對性（xìng）的對不同產品進行分析，在（zài）分析時我們都會運（yùn）用相（xiàng）關的軟件進行模擬，這裏介紹一下Moldflow軟件（jiàn），Moldfllow軟件裏麵有中性麵、雙層麵（miàn）和3D這（zhè）些網格類型（xíng），不同的產品應該使用不同的網格類型，因為分析的（de）準確性不一樣。即使選對了網格類型（xíng）分析出來的變形結果有的仍和實際（jì）打出的產品相差較大，那麽是什麽原（yuán）因導致的呢？原因有：不可信的UDB、工藝設置（zhì）、實際試（shì）模的機台、水路和（hé）水溫等（děng），在這裏簡單的講一下材料的UDB文件，我們（men）知道Moldflow材料庫中的部（bù）分UDB文件和大多數材料廠商所提更的材料UDB均沒有測試（shì）修正後的收縮（suō），這（zhè）樣的（de）誤差最高可達到一半的比例，不過Moldflow作（zuò）為注塑界的知名軟件分析出的結果（guǒ）肯定是和實際產品變形趨（qū）勢是一致的，能否將軟件（jiàn）運（yùn）用到實際當中去，這（zhè）就需要Moldflow工程師應當具備各方麵（miàn）的技能（néng）和經驗。

三、案例描（miáo）述（shù） ：

此產品為汽車安全帶固定件： 產品最大（dà）外形尺寸：70*45*63，產品平均肉厚：1.8~7.0mm，產品（pǐn）肉厚差異較大，因此采用3D網格分析，如圖1所示。材料（liào）：ABS+PA6-GF8 Terblend N NG-02 : BASF .此材料已做修正，質量指示器為銀級，此材料（liào）可信度較高。 模具為一模兩件，由於產（chǎn）品量大，因此（cǐ）進膠方式為冷（lěng）流道隧道（dào）澆口進膠，如圖2所示。

此產品雖有（yǒu）拐角，但不可使用雙層麵（miàn）網格含有拐角效應的選項進行（háng）分析，由於此產（chǎn）品（pǐn）的形（xíng）狀、壁厚分部不均且壁厚變（biàn）化較大已（yǐ）不符合使用雙（shuāng）層麵網格的要求(在這裏我用（yòng）雙層麵網（wǎng）格分析了一下，如圖3所示（shì）。分析出的變形高達4.5MM)，因此采用3D網格分析，分析（xī）出來的產品（pǐn）最大變（biàn）形（xíng）為1.18MM,如圖4所（suǒ）示（shì）。

我們對產品做了1.2MM的反變形，理論上試模出來的產品不會變形，但實際試（shì）模出來的產品仍有1.8MM的（de）變形，通（tōng）過調整各種工藝參數（shù）均無效，試模之後的產品如圖5-1、5-2、5-3所示

四、案（àn）例分析及改善方案：

此產品用Moldflow 3D技術分析，也已經做（zuò）了反變形，但實際試模出的產品（pǐn）仍有較大的變（biàn）形。

1.澆口冷卻時間：

使用牛角進膠在（zài）Moldflow軟件中模擬出來的變（biàn）形為1.2MM,使用澆口大（dà）小為1.2MM,我們來看一下澆口的凍結（jié）時間，如圖6-1、6-2所示。

可以看到產品最後區域高達146S才可頂出，離澆（jiāo）口（kǒu）最近的區域也要近30S才可頂出，而澆口隻需11S就可頂出，可見澆口冷卻過早，製品得不（bú）到充（chōng）分的補縮，因此在頂出之後（hòu）產品的收縮較大，導致產品變形也較大，那麽在軟件裏麵的變（biàn）形為什麽保壓充分和保壓（yā）不充分產品的變形（xíng）都是隻有1.2MM呢？答案很明顯理論與實際不相符，實際所（suǒ）采用的工藝以及其他方麵的問題都有可能會造成產品的變形。在這裏要考察Moldflow工（gōng）程師實際解決問題的能力。

2.填充壓力：

在（zài）製品填充的過程中壓力最好不要太大，較大的壓力（lì）會使壓力很難均勻的（de）傳遞到產品的各區域（yù），很（hěn）有可能造成薄壁區域的快速冷卻，繼而阻止後繼壓力（lì）的傳遞，形成蝴蝶效應（yīng）。這種不良的效（xiào）應破壞性相當大（dà），會造（zào）成產品很多方麵的缺陷。此產品噴嘴處（chù）的壓力及轉換時的壓力，如（rú）下圖7-1、7-2所示

上圖可以看到此產品的壓力並不大，因此此產品（pǐn）的變形不是壓力較所致。

3.解決方（fāng）案：

我（wǒ）們知（zhī）道（dào）對這（zhè）個產（chǎn）品而言不（bú）論澆口位置移動到什麽地方，玻纖經過產（chǎn）品（pǐn）上側的流動及（jí）取向都是一樣的，因此移動澆口位置改變不了玻纖（xiān）的取（qǔ）向。要解決此產品的變（biàn）形隻能將壓力降低和充分補料，同時（shí）不可將（jiāng）冷料帶到模腔中去，我們知道此材料特別容（róng）易在高溫下冷卻，澆口處（chù）很容易出現流延（yán）和冷料，繼而堵塞澆（jiāo）口。因此（cǐ）取（qǔ）消牛角進膠取而代之為搭底進膠，同時也可降低（dī）壓力。修改（gǎi）方案（àn）如圖（tú）8-1、8-2所示。

在這裏製品仍做了1.2MM的反變形，澆口由原來的牛角進膠（jiāo）改為現在的大水口搭底進膠，分流道改為了S形，可防止主（zhǔ）流道及分流道 的冷（lěng）料進入模腔（qiāng）。實際（jì）的試模（mó）產（chǎn）品如（rú）圖9-1、9-2所示（shì），產（chǎn）品無變形

五、結論：

此（cǐ）產品（pǐn）雖然結構較（jiào）簡單，但變形問題嚴重影響了產品的質量（liàng）並且（qiě）很難解決（jué）。此類似產品的變形問題在注塑行業經常出現，雖用了其它的一（yī）些方（fāng）法生產，但（dàn）始終解決不了根本性（xìng）的問題，還浪費了大量的人力（lì）物力。因此我（wǒ）們在模具設計階段一定要提前解決產品將來可能出現的缺陷問題，Moldflow 終究隻是個軟件，並不能反映所有問題，因此需要工程師不斷的積累經驗，觀察試模出（chū）來的（de）產品與模流分析結（jié）果是否一（yī）致，找出原因並不斷的（de）對比以找到適合本（běn）企業的一個標準，作為企業寶貴的Know-How. 通過（guò）Moldflow的全麵運用，建立企業最寶貴（guì）的知識數據庫，這樣工程師的水平會迅速提高，企業的整體水平也（yě）會得到提升。

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