（1）加工（gōng）精度要求高一副模具一般是（shì）由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊（kuài）。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚（pīn）合均要（yào）求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度（dù）往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的（de）表麵是由多（duō）種曲麵組合而成，因（yīn）此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必（bì）須用數學計算方法進行處理。

（3）批（pī）量小 模具的生產不（bú）是大批量（liàng）成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用（yòng）超過（guò）其壽命時，就要（yào）更換新的模具，所以模（mó）具的生產往往有重複性。

（6）仿形（xíng）加工模具生產（chǎn）中有時（shí）既沒（méi）有圖樣，也沒有數據，而（ér）且要根據（jù）實物進行仿形加工。這（zhè）就要求仿（fǎng）製精度高，不變形（xíng）。

（7）模（mó）具材料優異，硬（yìng）度高模（mó）具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是（shì）高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛（máo）坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上（shàng）要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

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