設計工藝（yì）：模具強度不夠。刀口間距太（tài）近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊（diàn）腳（jiǎo）。

線（xiàn）割（gē）處（chù）理不當（dāng）：拉線線割（gē），間（jiān）隙不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下得太深。

脫料不順：生產（chǎn）前無退磁處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈（dàn）簧等卡料。

落料（liào）不（bú）順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定（dìng）位不到位，沒使用吹氣板（bǎn）有裂紋仍（réng）繼續生產。

模具材（cái）質問題有可能在後續加工中（zhōng）導致開（kāi）裂。

鍛造工藝部合理，金相組織（zhī）較差。

鍛造後的退（tuì）火（huǒ）工藝不當。（若相當（dāng）正火，在進行熱處理會造成（chéng）二次淬火裂紋）

熱（rè）處理：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙度不合（hé）適。

模具結（jié）構不合理。

線切割處理不當

二、相關應對措施

衝模是小的形式（shì）：

衝模是小形式主要為磨損失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效等。由於衝壓形態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因素是多方麵的。下麵就（jiù）衝模的設計使用等方麵進行綜合分（fèn）析，並（bìng）提出相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設（shè）備（如壓力（lì）機）的精度（dù）與剛性對衝模壽命的影響極為（wéi）重要（yào）。衝壓設備的精度高（gāo）、剛性（xìng）好（hǎo），衝模（mó）壽命大為提高。例如：複雜（zá）矽鋼片衝模料（liào）為Cr12MoV，在普通（tōng）開式（shì）壓力機上（shàng）使用，平均磨損（sǔn）壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其（qí）是小間隙衝模、硬質合金衝模及精密（mì）衝模必須選擇高精度、剛性好的壓力（lì）機，否則，講會降低模（mó）具壽命，嚴重者還（hái）會損壞模具。

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