（1）、模具的（de）導向機構精度

準確可靠（kào）的導（dǎo）向，對於減少模具工件的磨損。，避免凸，凹（āo）模壓傷（shāng）影響極大，尤其是小間隙衝模，複合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命（mìng），必須根據工序性質（zhì）和（hé）零件精度（dù）等腰求，正確選擇導（dǎo）向（xiàng）。形（xíng）式（shì）和確定導（dǎo）向機構的精度。一般情況下，導向（xiàng）機構的精度應（yīng）高於凸凹模配合（hé）精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙和圓（yuán）角半徑不僅對衝壓件（jiàn）成型有較大的影響，而且對於模具（jù）的磨損及壽命也影響很大（dà），如模具的配（pèi）合間隙直接影響衝裁件質量和模具壽（shòu）命。精度要求較高的，宜選（xuǎn）較小間隙值；反之則可適當（dāng）加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由於外（wài）壓零件的原材料厚度公差超標、材料性能波動較大、表麵（miàn）質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成模（mó）具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度（dù）及表麵質（zhì）量等，並將原（yuán）材料擦拭幹（gàn）淨（jìng），必要是應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種（zhǒng）類，必要時應可安排軟化處理和表麵處理，以（yǐ）及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排（pái）樣與搭邊

不（bú）合理的往複送料（liào）排樣以及國小的搭（dā）邊值往往（wǎng）會造成模具聚集（jí）磨損或凸凹模（mó）壓傷。因此，在（zài）考慮提高材（cái）料利用率的同時，必須根據零件的加（jiā）工批量、質量要（yào）求和模具配合間（jiān）隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽（shòu）命。

（四）模具（jù）材料

正確（què）選材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不（bú）同材質的模具壽命往往不同。為（wéi）此，對於衝模材料提出（chū）兩項基本要（yào）求：①、材料的使用性能應有搞硬度和高強度，並具有高的耐磨性和（hé）足夠的韌（rèn）性（xìng），熱處理變形（xíng）小，有一定的熱硬性（xìng）；②、工（gōng）藝（yì）性能良好。衝模在加工製造過程中（zhōng）一般較為複雜，因而（ér）必須（xū）就有對各種加工工藝的適應性，如可段性、可切削性，淬透性，低的淬（cuì）火裂紋敏感（gǎn）性和良好的磨削加工性等。通常根據衝壓件的材料特性（xìng）、生產批量（liàng）、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和（hé）經濟性。

實踐證明。模具的熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具（jù）失效的原因分析統計可知（zhī）因熱處理不當（dāng）所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的（de）淬（cuì）火變（biàn）形（xíng）與開裂，使用過程的早期斷（duàn）裂，多與模具的熱加工工藝有關。

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