在五金衝壓模具（jù）行業（yè）的都知道，五金衝壓模具生產（chǎn）過程中，衝壓模具及零配件經（jīng）常因出（chū）現（xiàn）損壞現象，而導致生產成本增加，產品質量下降，影響企業的正常（cháng）生產。那麽導致衝壓（yā）模具及零配（pèi）件損壞的原因到（dào）底是什麽呢（ne）?接下來模具配件廠家長沙博潤（rùn）和大家分析一下：

1、在衝壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力（lì）不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有（yǒu）異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至卡死。如果模具加工不能及時找到原因，排除故（gù）障（zhàng）就會導致模具配件或衝壓模（mó）具損（sǔn）壞。

2、五金衝壓模（mó）具的材料及其熱處理（lǐ）工藝是否適合，對模具質量影響很大，如果（guǒ）衝壓模（mó）具的淬火溫度過高，淬火方法或（huò）時間不合理，以及回火次數和溫度選擇不當，都會導致模具進入（rù）衝壓生產後損（sǔn）壞，五金衝壓件質量受（shòu）損。

3、五金衝壓模具在加工過（guò）程中，如果有異（yì）物進入衝壓模具、很容易發生（shēng）製件重疊、廢料（liào）阻塞等情（qíng）況出現，導致模具的落料板、衝頭、下模板和導柱損壞。

4、五金衝壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠，使槽孔阻塞（sāi），造成落料板損壞。當衝頭固定不當或螺絲強度不夠，也會導致衝頭掉落或折（shé）斷，損壞模具。

五金衝壓模具製造難度大、成本（běn）高，以及投入生產後的模具修理和刃（rèn）磨維護費用也高，因此（cǐ）在五（wǔ）金衝壓件生（shēng）產過程中，工作人員要了解導致衝壓模具及零配件損（sǔn）壞的原因，及時對模（mó）具（jù）進行維修保養，及時更換需要更換的模（mó）具配件，才（cái）能延長（zhǎng）模具（jù）配件和衝壓模具使用壽命，從而節省成本。

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