通過對五金衝壓模具間隙進行分（fèn）區域討論,分析了各區（qū）域對（duì）產品質量和模具結構的影響,同時根據各（gè）區域材料變形特點設計出合理的模具結構,為合理模具間（jiān）隙的確定以及模具設計提供了一定的參考。

一、從廢料情況看出（chū）的信（xìn）息

廢料本質上就是成（chéng）形孔的反（fǎn）像（xiàng）。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙（xì）是否正確。如果間隙過大，廢（fèi）料會出現粗糙、起伏的斷裂麵（miàn）和一窄光（guāng）亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度（dù）斷（duàn）裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖（pōu）麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕（sī）裂，導致剖麵或多或少地（dì）垂直於材料表麵。

二、模具間（jiān）隙的選擇

模（mó）具的間隙與（yǔ）所衝壓的材料的類型及厚度有關。不（bú）合理的間（jiān）隙可以造成以下問題:

1、 如間隙過大，所衝壓工件（jiàn）的毛刺就比較大（dà），衝壓（yā）質量差。如（rú）果間隙偏小（xiǎo），雖然衝孔（kǒng）的（de）質量較好，但（dàn）模具的磨損比較嚴重（chóng），大大降低模具的（de）使用壽命，而且容易造成衝（chōng）頭的折斷。

2、間隙過大或過小都（dōu）容易在衝（chōng）頭材料（liào）上產生粘連（lián），從而造成衝壓時帶料。過（guò）小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、 合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果（guǒ）好，減小毛刺和翻（fān）邊，板材保持潔（jié）淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保（bǎo）持（chí）板材平（píng）直（zhí），衝孔定位準確。

請參照下表（biǎo）選擇模具間隙(表中數據為百分數)

間隙的選（xuǎn）擇（總間隙）材（cái）料最小最好最大紫銅8%12%16%黃銅（tóng）6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙（xì）

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