影響衝壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼（gāng）材的化學成分、零件（jiàn）的結構形狀（zhuàng）及截麵尺寸、熱處理工（gōng）藝等因素有關。開裂往往是可以預（yù）防的，但是熱處理變形總是難以（yǐ）避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零（líng）件的結構（gòu）形狀（zhuàng）、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的（de）速率不同，在熱應力、組織應力及相（xiàng）變體積變化的綜合作用下（xià），引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形（xíng），甚（shèn）至造成（chéng）開裂。

一、預備熱處理（lǐ）

對於共析鋼的衝壓模具鍛件，應（yīng）先進（jìn）行正火處理，然後進行球化退火，以消除鍛件內網狀二次滲碳體（tǐ），細化（huà）晶粒（lì），消除內應力，並為後續(或最（zuì）終)熱處（chù）理作好組織準備。衝壓凹（āo）模（mó）零件淬火前（qián），應先進行低溫（wēn）回火（huǒ）(穩定化處理)。對一些形狀較（jiào）為複雜、精度要求高的凹模，在粗加工後精加工前，應先進行調質處理，以減少淬火變形，盡量避免開裂傾向，並為最終熱處理作好組織準備（bèi）。

二、優化淬火、回火處理工（gōng）藝

1.回火處理的控製

模具零件從冷卻劑中取出後，不宜在空氣中停留較長時間，應及時放（fàng）入回火爐中進行回火處理。回火處理時，應避免低溫回火脆性和高（gāo）溫回火脆性。對於一些精度（dù）要（yào）求的模具零件，淬火後采用多次回火處理，以消除內應力，減小變形，避免開裂傾向。

2.淬火零件的防護

淬火、回火處理是影（yǐng）響衝壓（yā）模具零件熱處理變形或開裂的重要環節。對於淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易（yì）發生變形或開裂的部位，應采取有效的防（fáng）護措施，力求使零件的形狀與截麵對稱，內應力均衡。常用的防（fáng）護方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

3.加熱溫度的確定

淬火加熱溫度過高，使得奧氏（shì）體晶（jīng）粒粗大，且會（huì）造成（chéng）氧化、脫碳現象，零件變形與開裂的傾向增大。在規定的加熱（rè）溫（wēn）度範（fàn）圍（wéi）內，淬（cuì）火加熱溫（wēn）度偏低則會造成零件內孔（kǒng）收縮，孔徑尺寸變小。故應選（xuǎn）用加熱溫度規範的上限植;而對於合金鋼，加（jiā）熱（rè）溫度（dù）偏高，則會（huì）引起內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應選用加熱（rè）溫度的下限值為宜。

4.加熱方式的改進（jìn）

對於（yú）一些（xiē）小型的衝壓凸凹模（mó）或細長的（de）圓柱形零件(如小衝頭)，可事先預熱至520--580℃，然（rán）後放入中溫鹽浴（yù）爐內加熱至淬火（huǒ）溫度，比直接使（shǐ）用電爐或反射爐加熱淬火零件變形（xíng）明顯減小（xiǎo），且能控製開裂傾向。尤其（qí）是高合金鋼模具零件，正確的加熱方式為：先預熱(溫度（dù）為530--560℃)，然後（hòu）升至（zhì）淬火溫度。加熱過（guò）程中應盡量縮短高溫段時間，以減少淬火變形及避免小裂紋的生產。

5、冷卻劑的選擇

對於合金鋼而言（yán），減小淬火變形的最佳方法（fǎ）是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的（de）等溫（wēn）淬火或分級淬火，這（zhè）種方法尤其適宜處理形狀複（fù）雜、尺寸要求精（jīng）確的衝（chōng）壓模。有些多（duō）孔模具零件（jiàn）(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起（qǐ）孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮（suō），以及硝酸鹽（yán）中（zhōng）冷卻膨脹（zhàng）的特征，合理應用雙介質淬火，可減小零件變形。

6.線切割前的淬火處理

對於一些線（xiàn）切割加（jiā）工的衝壓模零件，線切割加工（gōng）之前應采用分級淬火和多次回火(或高溫（wēn）回火)熱處理（lǐ）工藝，以提高零件的淬透性，並使其內應力分布趨於（yú）均勻，且處於較小內應力狀態。內應力越小，線切割後的變形和開裂的傾向性就越小。

7.冷卻劑的選擇

對於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方法是（shì）使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火（huǒ）或分級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求（qiú）精確（què）的衝壓模。有些多孔模具零件（jiàn）(如多孔凹模)，等溫（wēn）淬火時間不宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利（lì）用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特（tè）征，合理應用雙介質淬火，可減小零件變形。

8.冷卻方（fāng）式的優化（huà）

當零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前，應放置在空氣（qì）中適當預冷，隨後放入冷卻劑中淬火，這是減小（xiǎo）零件淬火變形及防（fáng）止零件開（kāi）裂傾向的有效方法之一。模具零件放入冷卻（què）劑後，應適當旋（xuán）轉，且旋（xuán）轉方向有（yǒu）所改（gǎi）變，這樣有利於零件部位保持均勻的冷卻速率，可明顯減小變形及防止開裂傾向。

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