塑膠模具係統功能結構主要由（yóu）：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件係統、排氣係統（tǒng）、導向係統、頂出係統等六大係（xì）統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接（jiē）接（jiē）觸（chù）部分，並隨（suí）塑料（liào）和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的（de）部分。

1、澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的（de）流道部分，包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統

成（chéng）型零件係統是指構成製（zhì）品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸（tū）模（mó）)、成（chéng）型杆等組成。型芯（xīn）形成製（zhì）品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造（zào）要求，有時型芯和（hé）凹（āo）模由（yóu）若幹拚（pīn）塊組（zǔ）合而成，有時做成整體，僅（jǐn）在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調（diào）溫係統對（duì）模具的（de）溫度進行（háng）調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可（kě）對模具進行加熱)。模具冷卻的常（cháng）用辦法是在（zài）模具內開設冷卻水（shuǐ）通道，利用循環流（liú）動的冷卻水帶（dài）走模具的熱量;模具（jù）的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統

排氣係統是（shì）為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的（de）氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品（pǐn）表麵會形成氣痕(氣（qì）紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模具的排氣係統通常是（shì）在模具中開設的一種槽（cáo）形出氣口（kǒu），用以排出原有型（xíng）腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注（zhù）入型腔時，原存（cún）於型腔內（nèi）的空氣以及由（yóu）熔體（tǐ）帶入的氣體（tǐ）必（bì）須在料流的（de）盡頭通過排（pái）氣口向模外排出，否（fǒu）則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的（de）分型麵上。

後者是在凹模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出（chū），因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔（kǒng）的配合間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統

導向係統是為（wéi）了確保動模和定模在合（hé）模時（shí）能準確對（duì）中（zhōng）而設立，在模具（jù）中必須設置導向（xiàng）部件。在注塑（sù）模中通常采（cǎi）用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在（zài）動模和定模上分別設置互（hù）相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具（jù）前後模（mó）分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動（dòng）下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出（chū）模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

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