一、塑（sù）料模具的製（zhì）造工藝路線

1.低碳鋼及低碳合金（jīn）鋼製模具

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工（gōng）藝路線為：下料（liào） - 鍛造模坯 - 退（tuì）火 - 機械粗加工 - 冷擠壓成形 - 再結晶退火 - 機（jī）械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光（guāng） - 裝配。

2.高合金滲碳鋼製模具

例如12CrNi3A，12CrNi4A鋼（gāng）的工（gōng）藝路線為：下料 - 鍛造模坯（pī） - 正火並高溫回（huí）火 - 機械粗加工 - 高溫回火 - 精加工 - 滲碳 - 淬（cuì）火、回火 - 研磨拋（pāo）光 - 裝配。

3.調質鋼製模具（jù）

例如（rú），45，40Cr等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 調質 - 機械精加（jiā）工 - 修整、拋光（guāng） - 裝配。

4.碳素工具鋼及合金工具（jù）鋼製模具

例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等鋼的工藝路（lù）線為：下料 - 鍛成模坯 - 球化退火 - 機械粗（cū）加工 - 去應力退火（huǒ） - 機（jī）械半精加工 - 機械精加工 - 淬火、回火 - 研磨拋光（guāng） - 裝配。

5.預硬鋼（gāng）製（zhì）模具（jù）

例如5NiSiCa，3Cr2Mo(P20)等鋼。對於直接使用棒料加工的，因供貨狀態已進行了預硬化處理，可（kě）直接（jiē）加工成形後拋光、裝配。對（duì）於（yú）要（yào）改鍛成坯料後（hòu）再加工成形的，其工藝路線（xiàn）為：下料 - 改鍛 - 球化退火 - 刨或銑六麵 - 預硬（yìng）處理(34～42HRC) - 機械（xiè）粗加工 - 去應力退火 - 機械（xiè）精加工（gōng） - 拋光 - 裝配（pèi）。

二、塑料（liào）模具（jù）的熱處理特（tè）點

(一)、滲碳鋼塑料模（mó）的熱處理特點

1.對於有高（gāo）硬度、高耐磨性和高韌（rèn）性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳（tàn）、淬火和低溫回火（huǒ）作為最終熱處理。

2.對滲碳層（céng）的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層（céng）厚度為0.8～1.2mm。滲碳（tàn）層的（de）含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗（kàng）氧化、防粘（zhān）性就更好。

3.滲碳溫度（dù）一般在900～920℃，複雜型腔的小型模（mó）具可取（qǔ）840～860℃中溫碳氮共滲。滲（shèn）碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要（yào）求來選擇（zé）。滲碳工藝以采用（yòng）分級滲碳工藝為宜，即高溫階（jiē）段(900～920℃)以快速將碳滲入零件表層為主;中溫（wēn）階段(820～840℃)以增（zēng）加（jiā）滲碳層厚度（dù）為主，這（zhè）樣在滲碳層內建立均（jun1）勻合理的碳濃度梯（tī）度分布，便於直接淬火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不（bú）同，滲碳後可分別采用：重新加熱淬火;分級（jí）滲碳後直接淬火(如合金滲碳鋼);中溫碳氮共滲後直接淬火(如用工業純鐵或低碳（tàn）鋼冷擠壓成形的小型精密模具);滲碳後空（kōng）冷淬火(如（rú）高合金滲碳鋼製造的大、中型模具)。

(二)、淬硬鋼塑料模的熱處理

1.形狀（zhuàng）比較複雜的模具，在粗加工以後即進行熱處理（lǐ），然（rán）後進行精加（jiā）工，才能（néng）保證熱處理時變形最小，對於精密模具（jù），變形應小於0.05%。

2.塑料模（mó）型腔表麵要求十分嚴格，因此在淬火（huǒ）加熱過程中要（yào）確保型（xíng）腔表麵不氧化、不脫碳、不（bú）侵蝕（shí）、不過熱等。應在保護氣（qì）氛爐中或在嚴格脫氧後的鹽（yán）浴爐中加熱，若采用普（pǔ）通（tōng）箱（xiāng）式電阻（zǔ）爐加熱，應在（zài）模腔麵上塗（tú）保護劑，同時要控製加熱速度，冷卻時應選擇比較緩和的（de）冷卻介質，控製冷卻（què）速（sù）度（dù），以避免在淬火（huǒ）過程中產生（shēng）變形、開裂而報廢。一般以熱（rè）浴淬火為佳，也可采用預冷淬火的方（fāng）式。

3.淬火後應及時回火，回火溫度要高於模具的工作溫度，回（huí）火時間（jiān）應（yīng）充分（fèn），長（zhǎng）短視模具材料和斷麵尺寸而定，但至少（shǎo）要在40～60min以上。

(三)、預硬鋼（gāng）塑料（liào）模的熱處理

1.預（yù）硬鋼是以預硬（yìng）態（tài）供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模坯必（bì）須進行熱處（chù）理。

2.預硬鋼的預先熱處理通常采用球（qiú）化退（tuì）火，目的是消除鍛造應力，獲（huò）得均勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加（jiā）工性能或冷擠壓成（chéng）形性能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數采用調質處理（lǐ），調質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由於這（zhè）類鋼淬透（tòu）性良好，淬火時可采（cǎi）用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。

(四)、時效硬化鋼塑料模的熱處理

1.時效（xiào）硬化鋼的熱處理工藝分兩（liǎng）步基本工（gōng）序。首先（xiān）進行固溶（róng）處理（lǐ），即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧（ào）氏（shì）體後淬火獲得馬氏體組織。第二步進行時效處理，利用時效強化達到最後（hòu）要求的力學（xué）性能。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能（néng）準確控製（zhì）終（zhōng）鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效（xiào）處理最好在真空爐中進行（háng），若在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧化，爐內須通（tōng）入保護氣氛，或者（zhě）用氧化鋁粉、石墨粉、鑄（zhù）鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效。裝箱保護加（jiā）熱要適（shì）當延長保溫時間，否則難以達到時效效果。

三、塑料模的表麵處理

為了提高塑料模表（biǎo）麵耐磨性和耐蝕性，常對其進行適當的表麵處理。

1.塑料模鍍鉻（gè）是一種應用最多的表麵處理方法，鍍鉻層在大氣中具有強烈（liè）的鈍化能力，能長（zhǎng）久保持金屬光澤，在多種酸性介質中均不發生化學反應。鍍層硬度達1000HV，因而具有優良的耐磨性。鍍鉻層還具有較高的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時其外觀和硬度仍無明顯變（biàn）化。

2.滲氮具（jù）有處理溫度低(一般為550～570℃)，模具變（biàn）形甚微和滲層硬度（dù）高(可達1000～1200HV)等優點，因（yīn）而也非常適合塑（sù）料模的表麵處理。含有鉻、鉬、鋁、釩和鈦等合金元素（sù）的鋼種比碳鋼有更好的滲氮性（xìng）能，用作（zuò）塑料模時進行滲氮處理可大大提高耐磨性。

適於塑料模的表麵處理（lǐ）方法還有：氮碳共（gòng）滲、化學鍍鎳、離子鍍氮化鈦、碳化鈦或碳氮（dàn）化鈦，PVD、CVD法沉積（jī）硬質膜（mó）或超硬膜等。

深圳市科（kē）翔模具有限公司是一家專業（yè）的塑膠模具設計（jì）生產（chǎn）工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業（yè）應用, 農業, 醫療器械等產品模具設（shè）計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客（kè）戶的一致好評。可以通（tōng）過我們公司官網（http://www.chgwy.cn/）查看（kàn）更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模具開模。

標題：深圳塑膠模具廠，零配件的熱處理工藝介紹 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/781.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將會在第（dì）一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：深圳塑膠模具廠，零配件（jiàn）的熱處理工藝介紹