注（zhù）塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直（zhí）接影響著塑件製品質量和生（shēng）產效率（lǜ）。注塑模具生產和（hé）塑料製品生產實踐中最常出現的注（zhù）塑模具故障原因及其（qí）排除方法詳細（xì）介紹如（rú）下：

一（yī）、導（dǎo）柱損傷

導柱在模（mó）具中主要起導向（xiàng）作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不（bú）相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

1、塑件壁厚要（yào）求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;

2、塑件（jiàn）側麵不對（duì）稱，如階（jiē）梯形分型麵的模具（jù），相對的兩側麵所（suǒ）受的反壓力不相等。

二、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內（nèi），不易脫出。開模（mó）時，製品（pǐn）出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔（jié）度差（chà），內孔圓周方向有刀（dāo）痕。其次是（shì）材料太軟，使用一段時間後（hòu）錐孔小（xiǎo）端變形或損傷（shāng），以及（jí）噴（pēn）嘴球麵弧（hú）度太小，致使（shǐ）澆口料在此（cǐ）處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專（zhuān）用鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

三、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率（lǜ）不同，以及在裝（zhuāng）模時受模具自重的影（yǐng）響，產生動、定模偏（piān）移。在這幾種情況下，注射時側（cè）向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至無法開模。

為了解決（jué）以上問（wèn）題，在模具分型麵上（shàng）增設（shè）高強度的（de）定位鍵（jiàn）四麵各一個，最簡便有效（xiào）的是采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準（zhǔn）位置夾緊後，在鏜床上一次（cì）鏜完（wán），這樣可保證動，定（dìng）模（mó）孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外（wài），導柱（zhù）及導（dǎo）套的熱處理硬度務必（bì）達到設計（jì）要求。

四、動模板彎曲

模具在（zài）注射（shè）時（shí），模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力（lì），一般在600-1000公（gōng）斤（jīn）/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改（gǎi）變原設計（jì）尺（chǐ）寸，或者把動（dòng）模板用低強度鋼板代（dài）替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造（zào）成注射時模板（bǎn）下彎。故動（dòng）模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等（děng）低強度鋼板（bǎn），在必要時，應（yīng）在（zài）動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提高承載能力。

五、頂杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏料

自製的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質（zhì）量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間（jiān）隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的是，有（yǒu）時頂杆被頂出（chū）一般距（jù）離就頂不動而折斷，結果在下一（yī）次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞（huài）凹（āo）模。

為了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修（xiū）磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起（qǐ）配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證（zhèng）整個頂出機構能進退自如。

六（liù）、冷卻不良或水道漏（lòu）水

模具的冷卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生產效率，如冷卻（què）不良，製品收縮大，或收縮不均勻而（ér）出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂（dǐng）杆（gǎn）等活動（dòng）件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計（jì），加工以產品形狀而定，不要因（yīn）為模具結構複雜或加工困難而（ér）省去這（zhè）個係統，特別是大中（zhōng）型模具一定要充分考慮冷卻問題。

七、導槽長度太小（xiǎo）

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯（xīn）動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合（hé）模複位初階段都容（róng）易造成滑塊傾斜，特別是（shì）在（zài）合模時，滑（huá）塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓（yā）彎破（pò）壞。根據（jù）經驗，滑（huá）塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

八（bā）、定距拉緊機構失靈（líng）

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其（qí）動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具的模板歪斜而損壞，這些（xiē）機構的零件要（yào）有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其（qí）他機（jī）構。在抽心力比（bǐ）較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模（mó）後退（tuì）時（shí）型芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作後再分模的結（jié）構，在大型模具上可（kě）采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機（jī）構損壞。

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