模具的設計者必須有豐富的（de）設計（jì）和（hé）注塑成型經驗，必須考慮這些影響（xiǎng）因素與（yǔ）注塑條件的關係及其表（biǎo）觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆（jiāo）口形式（shì）與分（fèn）布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑（sù）料材料中增強填料的含量、塑料（liào）材料的（de）結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注（zhù）塑機的變化而不同。

在影響精密注塑的相關因素當中，模具是獲得符合質量要（yào）求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具（jù）型腔尺寸是由塑料製品要求（qiú）尺寸加上所（suǒ）用材料的收縮（suō）率得來，而收縮率常常是由塑（sù）料生產廠家或工程塑料手冊（cè）推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分（fèn）布有關，而且與工（gōng）程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料（liào）製品的形狀、尺寸到（dào）澆口的距離及位置有關。影響塑料（liào）收（shōu）縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮（suō）、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複（fù）等，而這（zhè）些影響因素與精密注塑製（zhì）品的成型條件或操作（zuò）條（tiáo）件有關。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態（tài）(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製（zhì）品,中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下，不同的塑（sù）料(熱固性或熱塑性、結晶（jīng）性或非結晶性、增強型或非（fēi）增強型等)具有不同的聚合物結構形態和（hé）流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影（yǐng）響到塑料（liào）製品的物（wù）理力學性能（néng）、尺寸、形狀（zhuàng）、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構（gòu）形態和塑料製品之（zhī）間的內在聯係會通過塑（sù）料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合（hé）理地（dì）擬定注塑加工工藝、合理地設計（jì）並（bìng）按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注（zhù）塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高（gāo）壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。 

標（biāo）題：深圳（zhèn）塑（sù）膠模具廠來分析影響模具精密注塑的原因有哪些 網（wǎng）址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/791.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及（jí）網站所有，如無意侵犯（fàn）您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會在第一（yī）時間核（hé）實，如情況屬（shǔ）實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳（zhèn）塑膠模具廠來（lái）分析（xī）影響模具精密注塑的原因（yīn）有哪些