一、模具開裂的主要原因分（fèn）析：

設計工藝：模（mó）具強度不夠。刀口間距（jù）太（tài）近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床設（shè）備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下得太深。

脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢（shāo），生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎（shǐ），墊腳堵屎（shǐ）。

生產意（yì）識：疊（dié）片衝壓，定位（wèi）不到位，沒（méi）使（shǐ）用吹氣板有裂紋仍繼續生產。

模具材（cái）質（zhì）問題（tí）有可能在後續加工中導（dǎo）致開裂。

鍛造工藝部合（hé）理，金相組織較差。

鍛造後的退火工藝不當。（若相當正火，在進行熱（rè）處理會造（zào）成二次淬火（huǒ）裂紋）

熱處理（lǐ）：工藝不當（dāng）

模具研磨平麵（miàn）及粗糙度不合適。

模具結（jié）構不合理。

線切割處理不當（dāng）

二、相關應對措施

衝（chōng）模是小的形式：

衝模是小形式主要為磨損失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效等。由於衝壓形態不同，工作條件不同，影響衝（chōng）模壽命的因（yīn）素是多方麵的。下麵就衝模的設（shè）計使用（yòng）等方麵進行綜合分析，並提出相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝（chōng）壓設備（如（rú）壓力機）的精度與（yǔ）剛性對衝模壽命的影響極為重要。衝壓設備（bèi）的精度高、剛性（xìng）好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼（gāng）片（piàn）衝（chōng）模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精（jīng）密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其（qí）是小間隙衝（chōng）模、硬質合金衝模及精密衝模必（bì）須選擇高精度、剛性好的壓力機，否則，講會（huì）降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。

（二）模具設計：

（1）、模具的導（dǎo）向機構精度

準確（què）可靠的導向，對於減少模具工件的磨損。，避免凸（tū），凹模（mó）壓傷影響極大，尤其是小（xiǎo）間（jiān）隙（xì）衝模，複合模和多工位級進模則更為有（yǒu）效。為提高模具壽命，必須根（gēn）據工（gōng）序性（xìng）質和零件精度等腰求，正確選擇（zé）導向。形式和確定導（dǎo）向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應（yīng）高（gāo）於凸凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃（rèn）口幾（jǐ）何參數（shù）

形狀，配合間隙（xì）和（hé）圓角半（bàn）徑不僅對衝壓件成型有較大的影響，而且對於模具的（de）磨損及壽命（mìng）也影響很大，如模具的配合間隙（xì）直接影（yǐng）響衝裁件質量和模具壽命。精度（dù）要求較高的，宜（yí）選較小間隙值；反之則可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓（yā）工藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中（zhōng），由（yóu）於（yú）外壓零件的原材料厚度（dù）公差超標、材料性能波動較大（dà）、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（jìng）（如汙垢）等，會（huì）造成模具（jù）磨損加劇、易崩刃、等不良後果（guǒ）。為此，應當注意：①盡（jìn）可能采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝（chōng）壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料（liào）擦拭幹淨，必要是應清楚表麵（miàn）氧化物（wù）和鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理（lǐ）的往複送（sòng）料排（pái）樣以及國小的搭邊值往往（wǎng）會造成模（mó）具聚集磨損或凸凹模壓傷。因此，在考慮（lǜ）提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量（liàng）要求和模具配合（hé）間隙，合（hé）理選擇排樣（yàng）的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模（mó）具材料

正確選材是提搞模具壽命的關（guān）鍵（jiàn）。如：化學成（chéng）分，結構組織，硬度（dù）和冶金質量等。不同材質（zhì）的模具壽命往往不同。為（wéi）此，對於衝模材料提出兩項基（jī）本要求（qiú）：①、材料的使用性能應有搞硬度和高強度，並具有高的耐磨性和足（zú）夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工製造過程中一般較（jiào）為複雜，因而必須就有對各種加工工（gōng）藝的適應性，如可段性（xìng）、可切削性，淬透性，低的淬火（huǒ）裂（liè）紋敏感性和良好的磨削加工（gōng）性等。通常根據（jù）衝壓件的材料特性（xìng）、生產批量、精（jīng）度要求等，選（xuǎn）擇性能優良的模具材（cái）料，同時（shí）兼顧（gù）其工藝性和經濟性。

實（shí）踐證明。模具的（de）熱加工對模具的性能與使用壽命影響（xiǎng）甚大。從模具失效的原因分析統計可知因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的（de）淬火變形與開裂，使用過程的早（zǎo）期斷裂，多與模具的熱加工工藝有關。

標題（tí）：深圳塑膠模（mó）具（jù）廠模具開裂的主要原因分析及應對措施 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/792.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個（gè）工作日內（nèi）刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳塑膠模具廠模具開（kāi）裂的主要（yào）原因分析及應對措施