1. 原料的檢（jiǎn）驗

•通過觀察塑（sù）膠原料的外（wài）包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判斷是否與要生產（chǎn）的訂單部品的物料需求表的（de）種類，型（xíng）號（hào）是一致的，防止用錯原料。

•檢查包裝是否有破損（sǔn），原料是否有被汙染的跡象。特別是透明（míng）的原（yuán）料。

2. 塑膠原料的著色和（hé）配料（liào）

塑膠原料出廠（chǎng）時的顏色多為原（yuán）色（本色），白色，乳白色，淡黃色和透明的狀態。為了（le）滿足製品對（duì）顏色的需要，使用前（qián）要加入色母、色粉等輔料。

一般情況，模具在前期試產階段就已經對製品的顏色（sè）作好了調整（zhěng），色粉色母的配比（bǐ）都已製訂（dìng）好，並且會製作一些顏色限度樣板，量產階段隻需嚴（yán）格（gé）按物料需求（qiú）表，對照作業指示書配料即可。

配料操作重點：配料前混料機要用（yòng）風槍和軟布片將料（liào）鬥內壁清洗（xǐ）幹淨，混過色粉料的要用洗模（mó）水或煤油清洗；裝（zhuāng）料（liào）的袋子最好是（shì）保存好的原裝料袋，沒有原裝料袋時代用的料袋要幹淨，保證無灰塵無（wú）其它原料（liào）。

3. 原料的幹（gàn）燥（zào）

原料中的水分超過一（yī）定的量後，使（shǐ）用生產的的製品表麵會出現（xiàn）料花（銀紋）、氣泡、縮孔等到不良，嚴重時會（huì）引（yǐn）起降解，影響產品的（de）外觀和內在質量，因此，成型前必（bì）需對塑膠原料進行（háng）幹燥處理。

不同種類的塑膠原料，其吸濕性有所不同，因（yīn）此（cǐ），可分為兩（liǎng）大類：易吸濕和不易吸濕。易吸濕的有（yǒu）：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕（shī）的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹燥效果的因素（sù）有（yǒu）三個，即（jí）幹燥溫度、幹燥時間和料層壁厚。幹燥後的（de）原料離開幹燥機後會再（zài）次吸濕，長時間不用（yòng）的，使用前要用同樣的條件重新幹燥

4. 設備的清洗

不同的模（mó）具、製品（pǐn）或（huò）訂單（dān）會使（shǐ）用不同種類的塑料膠原料（liào）或（huò）不同（tóng）顏色的塑膠原料。

不同種類，不同（tóng）顏色（sè）的塑膠原（yuán）料通過注塑機的料管塑化不能夠達成充分（fèn）混合，即使能混合在一起，生產出的製品也可能出（chū）現內在質量（liàng）差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑點黑紋等不良。也可能出現成（chéng）型過程不穩定，有的甚至無法生產（如塞嘴等）。

所以，在轉模生產時，要清理幹淨上一模具或製品生產時機器內殘留的（de）不（bú）同顏色或種類的塑（sù）膠原料。

5. 模具的準備工作

•模具的（de）清洗

注塑成型前，要將模具表（biǎo）麵、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的防鏽油（yóu）都清洗（xǐ）幹淨，防止油汙粘到（dào）製品（pǐn）上，或因油汙堵塞模具的排氣，影響成型的穩定性。

鏡麵製品、電鑄殼、後（hòu）加（jiā）工外觀（guān）要求較嚴的模具嚴禁用藥棉、碎（suì）布、舊手套擦（cā）拭，防止操作過程中（zhōng）造成模具表麵損壞，導致製品（pǐn）表麵出現劃痕。一（yī）般是用洗模水衝洗，同時用風槍吹。

操作過程中要防止風槍或其（qí）它物品碰到（dào）模具表麵。拆開模具清洗（xǐ）時要特別（bié）注意拆散的鑲件、模殼要用專用膠盒放好，必要時要用珍珠棉片、軟布片包好（hǎo）存放。拆開模具（jù）清洗非專業人員不得操作。清洗模（mó）具（jù）最好是在上機前進行，第一便於清洗，更能保（bǎo）證質量，第二能夠節省轉模的時間。

•接運水

因製品外（wài）觀和產能的需要，生產時要對模具接運水、模溫機、凍水機，以便模具（jù）溫度（dù）處於一個理（lǐ）想（xiǎng）的，相對比（bǐ）較恒（héng）定的、受外界影響變化較小範圍內。上機接好運水，開動模溫（wēn）機後，需要一段時間升溫，一般需要（yào）15～30分鍾。

•接熱流道電源

個別使用熱流道的模具，上機後要接（jiē）通熱（rè）流道電源，預熱15～30分鍾後，觀察熱流道電（diàn）箱的顯示值達到設定值後才能試注塑成型。

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