深圳塑膠模具加工（gōng）如（rú）何減少缺陷？国产VA精品午夜福利视频模具就來告訴您答案。

1、合理使用（yòng）冷卻潤滑液，發揮冷（lěng）卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而（ér）控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削（xuē）液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止（zhǐ）工（gōng）件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火應（yīng）力降低到（dào）最低限度，因為淬火應力、網狀碳（tàn）化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極（jí）易使工（gōng）件產生裂紋。對於高（gāo）精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨（mó）削（xuē）後應進行（háng）低溫時效處理以提高韌性。

3、消除磨削應（yīng）力也可（kě）將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度（dù）可下降1HRC，殘留應力（lì）降低40%～65%。

4、對（duì）於尺（chǐ）寸（cùn）公差在（zài）0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削（xuē）。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材（cái）料有10.8μm左右的（de）變（biàn）化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量（liàng）1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而（ér）不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生（shēng）磨削（xuē）毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨（mó）削硬質合金，碳化矽砂輪（lún）的磨損量大（dà）約為（wéi）磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削（xuē）時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨（mó）除量的50%～100%。

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