毛（máo）邊（biān）是一種很常（cháng）遇（yù）到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓（yā）力太大,其（qí）所產生的分模力大（dà）過鎖模力（lì）,因（yīn）而迫（pò）開工模,使塑（sù）料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此（cǐ）現象的成因卻（què）可（kě）能有很多種。哪麽如何預防（fáng）注（zhù）塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳塑膠模具小編就為大家分享（xiǎng）一（yī）下，希望（wàng）對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損（sǔn）壞,或是調校不適當,以至工（gōng）模本身也有（yǒu）可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此（cǐ）要找出（chū）其解決方法也不容易.由（yóu）於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使（shǐ）很容（róng）易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒（fēng）.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例（lì）如尼龍及ABS,具有很強的（de）吸水性,水份可以侵透（tòu）塑（sù）料（liào）表麵直接（jiē）與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表麵（miàn）水份敏（mǐn）感,所以在模（mó）塑時,很多塑料（liào）都必須預先加以焙幹,才能正確地控（kòng）製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的（de）塑（sù）料,則當然更難預測塑料的性能變（biàn）化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著（zhe）模腔的（de）充填而改變（biàn）.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口（kǒu）之壓力則比模腔內其它位置（zhì）的壓（yā）力都高,但當模腔完全填滿（mǎn）時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在（zài）,整個模（mó）腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工（gōng）模迫開的（de）力量便會（huì）大增,引致毛（máo）邊之（zhī）產生.為了避免此種情況之出現,在模腔（qiāng）一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的（de）保壓壓（yā）力.

除了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一（yī）種輔助方式就是先把注（zhù）射速（sù）度降低.這（zhè）樣一來,熔體前端之塑料（liào）便有時間冷（lěng）卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射速度（dù）太慢會拖慢（màn）生產,的注射速度調校方法就是分段調校,以在注射過程中的平（píng）均速度不會太慢.

由（yóu）於注射速度太快會加大壓力損壞,提高（gāo）模腔內塑料的平均（jun1）壓（yā）力,所以注射速度的調整（zhěng）也必須配合所采用的鎖（suǒ）模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出機（jī）的機械結（jié）構（gòu）方麵有問題（tí）,則其複雜性（xìng）便較大,要找（zhǎo）問題的成因也較困難.例如模板之間的（de）平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分（fèn）不（bú）均勻,也會引起工模力（lì）不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另（lìng）一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則（zé）熔體便可能在（zài）螺紋外徑與熔（róng）膠筒之間滑（huá）行及逆流,因而出現壓力切換（huàn）位置點的不（bú）正確,造成局部的（de）毛邊及射膠不（bú）足情況.

除了上述各種因（yīn）素之外（wài）,如果（guǒ）工模方（fāng）麵（miàn）出現了（le）問題,也會產生毛邊.例如工模用（yòng）久了,有些（xiē）位置有了磨損,使容（róng）易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力（lì）太（tài）高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果（guǒ）流道設計欠缺平衡,則（zé）塑料的流動（dòng）便不對稱,為了避免個別（bié）模腔射膠不（bú）足,另（lìng）外一些模腔便可能會毛邊。

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