塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂（dǐng）出係統等六大係統組成，其（qí）中澆注係統（tǒng）和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品（pǐn）而（ér）變化，是塑模中複雜（zá），變化大，要求加工光潔度（dù）和精度高的部（bù）分。

1、澆注係（xì）統：

澆注係統是指塑（sù）料從射嘴（zuǐ）進入型腔前（qián）的流道部（bù）分，包括主流道、冷（lěng）料（liào）穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指（zhǐ）構成製品形狀的（de）各種零件組合（hé），包括動模、定模和型腔(凹模)、型（xíng）芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形（xíng）成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹（āo）模由若幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了（le）滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模（mó）具（jù）的溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑料用（yòng）注塑模，主要是設計冷卻係統（tǒng）使模具（jù）冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的（de）常用辦法（fǎ）是在模具內開（kāi）設冷卻（què）水通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量;模具的（de）加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱（rè）元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注（zhù）塑成型（xíng）過程中型腔內的空氣（qì）及塑膠融化所（suǒ）產生（shēng）的（de）氣體排除到（dào）模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具（jù）中開設的一（yī）種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通（tōng）過排氣口向模外排出，否則將會（huì）使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的（de）分型（xíng）麵上。

後者是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔不會有很多熔料滲出，因（yīn）為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設位（wèi）置切勿對著操作人員，以防熔料意（yì）外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣（qì）。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在合（hé）模時能（néng）準確對中而設立（lì），在模具中必須設置導向部件。在（zài）注塑模中（zhōng）通常采用四組導柱與導套來組成導（dǎo）向部件，有時（shí）還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐麵（miàn）來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係（xì）統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲（sī）等（děng）幾部分組成（chéng）。當產品在模（mó）具（jù）內成型冷卻後，模具前後模（mó）分離打開（kāi），由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在（zài）流道內的凝料推出或拉出模具開（kāi）腔（qiāng）和流道位置，以便進行下一（yī）個注塑成型工作循（xún）環。

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