注塑模（mó）具試模前的準備是做模具必不可少（shǎo）的，那麽（me）試模前（qián）應該有注意那些事項呢？

1.了解模具的有（yǒu）關資料：認真看設計圖，詳（xiáng）細分析，並約模具設計人員參加試模工作。

2.先在工作台上檢查其機械配合動作：要注意有否刮傷，缺件及鬆（sōng）動等現象，模向滑板動作是否確實（shí），水道及氣管接頭有無泄（xiè）漏，模具（jù）之開程若有限（xiàn）製的（de）話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的（de）話，就可避免在掛模時（shí）發現問題，再去拆卸模具所發生的（de）工時浪費。

3.當確定注塑模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模注塑機，在選擇時應注意：

(a)注塑（sù）機台的大射出量是多少

(b)拉杆內距是否放的下模具（jù）

(c)活動模板大的移動行程是否（fǒu）符合要求

(d)其他相關試模用工（gōng）具及配件是否準備齊全

一切都確認沒有問題後則下一（yī）步驟就是吊掛模具，吊掛時（shí）應注意在鎖（suǒ）上所（suǒ）有夾模（mó）板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷（duàn）裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部（bù）份的機械動作，如滑板、頂針、退牙（yá）結（jié）構及限（xiàn）製開關等之動作是否確實。並注（zhù）意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低（dī），在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順（shùn）暢動作（zuò）及異聲（shēng）等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心（xīn）比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。

4.提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生（shēng）產時（shí）所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因（yīn）為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫（chàn）動的產（chǎn）生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃（huá）法則，我們建議在調整（zhěng）試模條（tiáo）件時一（yī）次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適（shì）度的烘烤。

7.試模（mó）與將來量產盡可能采用同樣的（de）原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安（ān）排試色。

9. 內應力等問題經（jīng）常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢（màn）速（sù）合（hé）上之後，要調好關模壓力，並動作（zuò）幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形（xíng）。

以上步驟都檢查過後再（zài）將關模（mó）速度及關模壓（yā）力調低（dī），且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速（sù）度。如果涉及大（dà）行程的限製開關時，應把開模行程調（diào）整稍短，而在此開模（mó）大行程之前（qián）切（qiē）掉高速開（kāi）模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較（jiào）長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模（mó）動作（zuò）之（zhī）後作（zuò）用，以免（miǎn）頂針板或剝離板受力（lì）而變形。

在（zài）作第1模射出前請再查對以下各項：

(a) 加料行程有否過長或不足。

(b) 壓力（lì）是否太高或太低。

(c) 充模速（sù）度有否太快或（huò）太慢。

(d) 加工周期是否太長（zhǎng）或（huò）太短。

以防止成品短射、斷裂、變形（xíng）、毛邊甚至傷及模（mó）具。若加工（gōng）周期太短，頂針將頂穿（chuān）成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花（huā）費兩三（sān）個小時才能取出成品（pǐn）。若（ruò）加工周（zhōu）期太長，則（zé）模（mó）蕊的細弱部位可能（néng）因膠料（liào）縮（suō）緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程（chéng）所可能發（fā）生的（de）一切問題，但事先做的充份考慮及（jí）時的措（cuò）施必（bì）可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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