在塑膠加工過（guò）程中，模具溫度是一個需要控製的（de）重要變量。完（wán）美的溫（wēn）度控製可以（yǐ）降（jiàng）低（dī）注射成（chéng）型單（dān）位成本。提高製品的品質，保 證塑料（liào）件表麵正確的複製，保（bǎo） 證收縮的均一性。因此，模具溫度控製必須被優化（huà）。

一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔（qiāng）內形成壓（yā）力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現硬化之（zhī）前，型（xíng）腔壓力可將柔軟的塑料（liào）壓在金屬上，那麽型（xíng）腔表麵的複製就高。另一方麵，如（rú）果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論（lùn）時間多短，那麽（me）它與金屬的輕微（wēi）接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個（gè）模具表（biǎo）麵（miàn）溫度的極限，超（chāo）過這個極限就可（kě）能出現（xiàn）一種或更多不良影響(例如：組件可以溢（yì）出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在（zài）許多注（zhù）塑機上，這自然就意味著（zhe）更（gèng）快流過澆（jiāo）、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不（bú）糾正（zhèng）這個改變，填充更快會在（zài）澆道和型腔內引起更高的有（yǒu）效壓力。可能造成溢（yì）料毛邊。由（yóu）於（yú）更熱的模型並不（bú）凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂（dǐng）出杆周（zhōu）圍（wéi）溢料毛（máo）邊並溢出（chū）到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編（biān）程（chéng）器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的（de）升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融（róng）材料在型腔內更易於流動，從而（ér）獲得更大的零件（jiàn）重量和更好的表麵（miàn）質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加（jiā）。許多模具，尤其是工程用的熱塑（sù）性塑料，在相（xiàng）對較（jiào）高的溫度下運（yùn）行，如果模具沒有保（bǎo）溫，流失到空氣（qì）和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的（de）一樣多。所以要將模具與機板隔（gé）熱，如果可能，將模具的表麵隔（gé）熱。如果考慮用熱流道模（mó）具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換（huàn）。這樣的方法可以減少能量流失（shī）和預熱時間。

溫度（dù）控製（zhì）對成形性之目（mù）的及（jí）作為，成形品外觀，材（cái）料（liào）物理性質，成形循（xún）環等，受模仁溫度之影響，頗為（wéi）顯著。一般成型情況，模仁溫度保持（chí）於較低，可（kě）以提高射出次數較（jiào）為理想，但與成形品形狀(模仁（rén）構造)及成品（pǐn）材料種類有關之成形（xíng）循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

此為注塑成型品材料問題，此項要求唯有冷卻速度。入冷確時間短，即使有（yǒu）一部（bù）份硬（yìng）化一部份（fèn）尚軟之場合，仍能避（bì）免由於不均一收縮（suō）引起應力。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力性質改良。

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