ABS注塑件（jiàn）怎麽才能增加光亮（liàng）度？深圳塑膠模具（jù）就此問題作詳解：

一、注塑模（mó）具加工

1.若模具型腔加工（gōng）不良，如有傷痕（hén）、微（wēi）孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精（jīng）心加（jiā）工模具（jù），使型（xíng）腔（qiāng）表（biǎo）麵有較小的（de）粗糙（cāo）度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型（xíng）腔（qiāng）表（biǎo）麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會（huì）使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和（hé）水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜（xié）度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良（liáng），對此，要檢（jiǎn）查和修正模具（jù）排氣係統。

5.若（ruò）澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態（tài）流動，導致光澤不良，對此，應（yīng）適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤（zé）不良，對此，可適當提高注射速（sù）度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分（fèn），其表（biǎo）麵（miàn）會發毛，光澤偏暗，對此，應（yīng）改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對（duì）此（cǐ），應增大（dà）保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差（chà），易導致光澤不良，對此（cǐ），應（yīng）適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂（zhī），如PE、PP、POM等製作（zuò）的塑件，如冷（lěng）卻不均（jun1）勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷（lěng）卻。

7.若注射速度過大，而澆（jiāo）口截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適（shì）當降低注（zhù）射速度和增大（dà）澆口（kǒu）截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化（huà），而光澤不良，對此，應將（jiāng）原（yuán）材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水（shuǐ）口料加入太多，影響熔體的均勻（yún）塑化（huà）而光澤不良，對此，應減少（shǎo）再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調（diào）溫時會分解變色導致（zhì）光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原（yuán）材料（liào）中水分或易揮發物含量過高，受（shòu）熱時揮（huī）發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此（cǐ），應對原（yuán）材料進行預幹燥處（chù）理。

5.有（yǒu）些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性（xìng）能較好的添（tiān）加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶（róng）的物料，它們不能（néng）與其（qí）原料均勻（yún）混熔在一起而導（dǎo）致光澤不良，對此，應（yīng）事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體（tǐ）的流動性較差，塑件表麵不致（zhì）密，使得光澤不良，對此，應適當增（zēng）加潤滑劑的（de）用量。

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