在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂（dǐng）出機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完（wán）成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須（xū）再增加一次脫模動作（zuò）才能（néng）使塑件脫（tuō）落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不（bú）合理或位置不當。

(2)脫（tuō）模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表（biǎo）麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多（duō）。

(2)注（zhù）射壓力太高或保（bǎo）壓及冷卻時間長。

四（sì） 原料方麵：潤滑劑不足。

傳（chuán）統的（de）塑料模（mó）塑（sù）件的脫（tuō）模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新（xīn）脫模技術可以輕鬆解決（jué）塑膠脫模問題（tí）。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹（shù）脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤（zé）精加（jiā）工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可（kě）以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可（kě）明（míng）顯的降低這些表麵（miàn）的摩擦（cā）係數，不必使用傳統的脫模（mó）劑即可達到高度光澤（zé）的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得（dé）機器/工具維修（xiū）停產期較長，以致於生產產量（liàng）低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模（mó）塗層也可延長不間斷生產（chǎn）時間，明顯降低機器/工（gōng）具維護停產期. 使（shǐ）塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模（mó）塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅（fú）度提高了塑膠模具製造工業的生產率!

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