目前，絕大部分的家用電器外觀零部件都是注塑成型得到的（de）。在注塑過（guò）程中，易出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷;高光無痕模（mó）具（jù）能夠解決上述缺陷。下麵国产VA精品午夜福利视频（xiáng）模具分享高光無痕注塑模具十（shí）大要素！

一、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高：模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右（yòu）)，在注（zhù）塑轉入保壓後改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於消除熔接線、流痕（hén）、產品（pǐn）內應力等缺陷。因此模具在（zài）工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加隔（gé）熱板。

2.模腔表麵極度光亮(一般為鏡麵2級（jí）或更高（gāo）)

高光模具生（shēng）產出的產品可以直接用於裝機(裝配)，無需做任何表麵處理。因此它對模具鋼材及（jí）塑（sù）膠材料的要求都很高。

3.熱流道（dào）係統的（de）熱噴咀（jǔ）較多

每個熱噴咀必須帶封針且有獨立（lì）的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等（děng）進行（háng）單（dān）獨控製，實現分時（shí）進膠，從而達到控製甚至消除熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱方式

注塑（sù）模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加（jiā）熱方式是通過特定的溫控機（jī）在注塑過程（chéng）中給模具輸入蒸氣(熱水)，從（cóng）而使模具快（kuài）速升溫;在注塑完後用冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱（rè）的方式與水加熱溫控機，在（zài）原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原（yuán）理來說電加熱能源（yuán）損耗（hào）少，利用率高、節（jiē）能效益好。使用方便、所以說：如果是平板（bǎn）(麵)產品還是采用電加熱方式實慧。

 

 

圖：水蒸汽加熱

 

圖：加熱棒加熱

二、模具材料

1 .產品表麵普通（tōng）要求的模具材（cái）料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光要求材料選用：S136H(瑞典（diǎn）)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工後淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需要（yào）淬火處理(建議用此鋼材，因不影響後續加工或改動（dòng）);

4.德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑大小設計（jì）

水道（dào）采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋（wén）(老式接法);管件材料用（yòng）不鏽鋼管;現（xiàn）在我們改（gǎi）成一進一出，分流（liú）口建議（yì）是做在模具內，接（jiē）口采用能徑用DN25連接，這樣（yàng）熱（rè）能損耗少（shǎo），操（cāo）作方便、接口（kǒu）方便。

2.產品麵設計

水道一側（cè）離產（chǎn）品麵一般（bān）選用5-6mm;選大（dà）了對模具（jù）升（shēng）溫時間有影響，選小了對模具的強（qiáng）度有影（yǐng）響。水道平（píng）行產（chǎn）品麵須要平均勻排布(原質中心（xīn）15mm等距離分布)熱電偶應（yīng）設計在兩水道中間（jiān），深度在50mm以上，建議大不超過去100mm，視模（mó）具定結構而靈活（huó）掌握。每套模具（jù）PT100是一配一的，保持它的準確（què）度，必須把它插到模具型腔模仁內，並加以固定。用引（yǐn）線連到模具外側（cè），再連接到溫控機插座上。

3.模具水道接頭設計（jì）

模具水道接頭必須設計在（zài）模具上下側端或後側端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或水管排布，避免管子破（pò）裂湯傷生產人員。切記!

4.模具進出水嘴設計

模具進出水嘴處采用分流板設計，水熱模具溫控機係統隻有一進一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且（qiě）達到**與節能的目的。且波紋管外表用（yòng）隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模具的施工孔洞

模具的施工（gōng）孔洞(不要的孔洞)，要用堵（dǔ）頭（tóu）堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵（dǔ），然後再用錐度喉牙加耐高溫膠（jiāo）密封;高光模具對冷（lěng）卻水道的排布比（bǐ）較（jiào）講究(水熱模（mó）具水道是共用的（de）)，好的水道排布不僅可以大（dà）大提高注塑效率，而且在改善產品質（zhì）量方麵也起到重要（yào）作用。高光模具的水道不僅要均（jun1）勻而且必須要充分(要有足夠的數量（liàng）)。

這樣對（duì）模具（jù）升溫就很快;同時，采用加長水管直接將（jiāng）模芯運水引出（chū）而不采用密封圈，這樣可防止（zhǐ）模具長期在高溫下（xià）作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一（yī）提的是，高光模（mó）具的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管（guǎn）爆裂。對於圓型產品采用（yòng）環形運（yùn）水;對於長條形產品采用平（píng）行運水水道。對（duì）於高度（dù）落差大的產品采用水井形式;對於異形產品采用與產品外型一至的三維運水（shuǐ）方式。

四（sì）、注塑模具隔熱（rè）係統

1.模具鑲芯設計

模具定模鑲芯或動模鑲芯四麵要做到掏空處理（lǐ）;模框與鑲芯（xīn）要（yào）有一（yī）定的間隙(視模具材（cái）料的熱膨脹係數（shù），單麵1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯於模框的接觸麵，做（zuò）到使熱能損耗較小（xiǎo）化（huà）;模芯與模框的鎖定采（cǎi）用斜契式或（huò）其它類似（sì）方式，前端采用隔熱效果明（míng）顯的粉塵樹（shù）脂或其它材料(如石棉板)。

2.模框設計

模框（kuàng）與鑲芯的詳（xiáng）細結（jié）構，模（mó）框的冷（lěng）卻水非常重要，為防止模仁中（zhōng）的熱能傳至模框，要在靠近導（dǎo）柱位置，上下（xià）排布一圈運水。

3.導套設計

導套運動部位盡可能采用石墨材料或者把導柱前端避空處理，配合處隻要保 證25mm長度就（jiù）足夠了;

五、模具澆口設計

模具澆口設計要盡（jìn）可能地減少熔接痕（hén），並有利於排氣及（jí）減少剪切。對采用水加熱溫（wēn）控機的模具，澆（jiāo）口尺寸要開得大一些並且盡量采用大澆口進（jìn）膠，在不影響產（chǎn）品機能（néng）及成型效率下，澆口應盡量縮短其長度、深（shēn）度、寬（kuān）度。

1.澆（jiāo）口過小

若澆口過（guò）小，則易造成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔接線等外觀（guān）上的缺陷，且（qiě）成型收縮會增大。

2.澆口（kǒu）過大

澆口過大（dà），則澆口周圍產生過乖的殘餘應力，導致產口變形或破裂，且澆口（kǒu）的去除加工困難等。

選用一（yī）個澆口，除非流動比超過實際（jì）的極限（xiàn）。樹脂的流動長度曲線圖，將會提供（gòng）在某一確定的成型條件下材料的流動長度。多個澆口經常產（chǎn）生熔接線與（yǔ）熔接痕。除了（le）長、窄的產品，采用單澆口將會（huì）確保更一致的材料、溫度、保（bǎo）壓分布，以便更好的配合的效果。

六（liù）、模具排氣

盡可能的在產品周圍相隔10mm為一段，均勻分布開排氣槽，深度為0.15mm;產（chǎn）品中間貼麵也需要排（pái）氣設計。

七、模具的分型麵配合

因為高光模具的溫度高低有很大的落差，所以貼麵配合要求較高，同時要減少貼麵的麵積，分（fèn）型麵四周有10mm配合就夠了（le）。

八、加熱棒(管)高光模具設計

1、在澆口處上下側要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水（shuǐ）孔中心距離為15-20mm;加熱（rè）棒壁離產品表麵距離為5mm，兩（liǎng）加熱棒之（zhī）間的中心距離為20mm;冷卻水於加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話建議與電熱（rè）棒（bàng）穿插排布。

2、內模腔運水（shuǐ）可以用耐高溫密封圈密封或者（zhě）采用（yòng）硬密封方式。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口把（bǎ）加熱棒的毛刺去掉。

4、模具進出水嘴（zuǐ）處采用與（yǔ）水蒸汽加熱模具一樣（yàng）的分（fèn）流板設計(冷卻水)，因為電熱模具控（kòng）製係統隻有一進一出的水路管道。

九、高（gāo）光模具（jù）對產品的要求

高光模具對產品結構（gòu）要求很嚴格（gé），越光亮的產品對光的折射效果越敏感（gǎn），表麵稍有缺陷很快就會被發現（xiàn），因此如何解決（jué）縮水問題是高光產品的首要（yào）問題。一般的產（chǎn）品筋位厚度不超（chāo）過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水（shuǐ）較（jiào）小不易被發現，可忽略不計。但對高光產品而言，這樣的要求遠遠不夠，還（hái）需將（jiāng）產品（pǐn）筋位的厚度減（jiǎn）小到不超過主體膠位厚度的1倍，對於螺絲柱（zhù）位還必（bì）須（xū）做火山口式斜（xié）頂結構。

十、高光模對塑膠材料的選擇

目前常用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等（děng）。

作為常用的機殼材料，ABS+PC的產品在耐衝擊性、表麵（miàn）光澤度以（yǐ）及硬（yìng）度方麵都比HIPS好，所以在生產高（gāo）光產品時，通常選用的是高光ABS材料。如果需要耐候，可以能會選擇ASA，在硬（yìng）度方麵可能就會選擇PMMA合金材料。下麵就具（jù）體說一下ABS材料。

1.ABS的熔體粘度如何控製（zhì）?

ABS屬於無定（dìng）形聚合物，無明顯熔點。由於其牌號品級繁多，在注塑過程中應（yīng）按（àn）品級（jí）的不同製（zhì）訂（dìng）合適的工藝參（cān）數，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過程中（zhōng）、ABS熱（rè）穩定性較好，可供選擇的範圍較大，不易出現降解或分解。且ABS的熔體粘度適中，其流動性比（bǐ）聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好，而且熔體的冷卻固化速度（dù）比較快（kuài），一般在5～15秒（miǎo）內即可冷固。

2.ABS的吸水率如何控製?

ABS的流動性與注射溫（wēn）度和注射壓力都有關係，其中注射壓力（lì）稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓力入手，以降低其熔（róng）體粘度，提高充模性能（néng）。ABS因組分的不同，吸（xī）水及粘附（fù）水（shuǐ）的（de）性能（néng）各異,其表麵粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得（dé）到較為理想的製品,在成型前（qián）作幹燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則製件表麵將會（huì）出現氣泡、銀絲等瑕疵（cī）。通常塑膠材料需要加1%金屬粉提（tí）高高（gāo）光金屬（shǔ）效果。

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