塑膠（jiāo）模具的結構設計尤其重（chóng）要，結構（gòu）的完美設計（jì）將直接影響這產品的產出及品質，塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎，模具設計和製造（zào）與塑料（liào）加工（gōng）有密切（qiē）關係。塑料加工的成敗，很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量，塑料模具結構設計有哪些注意（yì）事項呢？

1、分型麵，即模具閉合時凹模與凸模（mó）相互配合的接（jiē）觸表麵。它的位置和（hé）形式的選定（dìng）,受製（zhì）品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類（lèi）型與結構、脫模方法及（jí）成型機結構等因（yīn）素的影（yǐng）響。
2、結構件，即複雜模具的滑（huá）塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非（fēi）常關鍵,關係到模具的壽命、加（jiā）工周期、成本、產品質量等,因此設（shè）計（jì）複（fù）雜模具核心（xīn）結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設（shè）計方案。
3、模具精度，即（jí）避卡、精（jīng）確的（de）位置（zhì）固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到（dào）製品外觀質量,模具質（zhì）量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的位置固定方式,位置固定精度控製主要依靠加工（gōng）,內模位置固定主要是設計者（zhě）充分去考（kǎo）慮,設計出更加合理易調（diào）整的位（wèi）置固（gù）定方式。
4、澆注係統，即由注塑機噴嘴至（zhì）型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴（xué）。特別是澆口位置的（de）選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂出並予以清除(熱流（liú）道模（mó）除外)。
5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素，,如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設（shè）計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和（hé）結構參數的匹配。
6、產品壁厚
（1）各種塑料均有一定的壁（bì）厚（hòu）範（fàn）圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起（qǐ）冷卻時（shí）間過長，產生縮印等問（wèn）題，應考慮改變產品結構。
（2）壁厚不（bú）均會引起表麵（miàn）縮水。
（3）壁厚不均會引起氣孔和（hé）熔接痕。
7、加強筋
（1）加強筋的合理應用，可增加（jiā）產品剛性，減少變形。
（2）加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。
（3）加強筋的單麵斜度（dù）應大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角太小可能引起產品應力集中，導致（zhì）產品開裂。
（2）圓（yuán）角（jiǎo）太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
（3）設（shè）置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如（rú）型腔可直接（jiē）用R刀銑加工，而避免低效率（lǜ）的電加工。
（4）不（bú）同（tóng）的圓角可能會引起分（fèn）型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角（jiǎo）或清角注塑模具設計（jì）的基本要點有哪些注塑模具設計的基本（běn）要點有哪些。
9、開模方向和分型線
每個注塑產品在開始設計時首先(上海模具設計（jì）培訓學校)要確定其開（kāi）模方向（xiàng）和分型線，以（yǐ）保證盡可能減（jiǎn）少抽芯滑塊機構和消除（chú）分（fèn）型線（xiàn）對外觀的影響。
（1） 開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與（yǔ）開（kāi）模方向一致，以避免抽芯減少拚縫線，延長（zhǎng）模具壽命。
（2）開模方向確定後，可選擇適當（dāng）的分型（xíng）線，避（bì）免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。上海模具設計培訓
10、脫（tuō）模斜度
（1）適當的脫模斜度可避免產品（pǐn）拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。
（2）適當的（de）脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白（bái）、頂變形、頂破注塑模具設計的基本要求。
（3）深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時（shí）模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和（hé）開（kāi）模方（fāng）向一致，可以避免抽芯。
（3）當孔的長（zhǎng）徑比大於（yú）2時，應設置脫模斜度（dù）。此時（shí）孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
（4）盲孔的長徑比一般不超過（guò）4。防孔針（zhēn）衝彎
（5）孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸（cùn）。
12、注塑件精度
由於（yú）注塑時（shí）收縮率的不均勻性和不確定（dìng）性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡（jiǎn）單地套用機械（xiè）零件的尺寸（cùn）公差（chà）應按標準選擇適當的公差要求.我國也於1993年發布（bù）了（le）GB/T14486-93
《工程塑（sù）料模塑塑料件尺寸公差（chà）》，設計（jì）者可根據所用的塑料原料和製件使用（yòng）要求，根據標準中的規定確定製件的尺（chǐ）寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的（de）設計精（jīng）度來確定適合的設計公差精度。
13、注塑（sù）件的變形
提高注塑產品結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要點有（yǒu）哪些模具設計盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。
14、扣位
（1）將扣位裝置設計成（chéng）多個扣位同時（shí）共用，使整體的裝置不會因為個別扣（kòu）位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓（yuán）角，增加強度。
（2）是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣（kòu）位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配（pèi）位置難於控製或組合部份出（chū）現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模（mó）容易加膠的方式來實（shí）現。
以上內容（róng）全麵（miàn）分析塑料模具設（shè）計過程中所需要全麵考慮的結（jié）構要素，相信塑（sù）膠（jiāo）模具的結構（gòu）問題能得到完美的設計，那麽在注塑成型過程中不僅能保證產能完（wán）成（chéng）就計劃任務，同時（shí）更（gèng）能保證產品的質量，保證雙方的經營信譽。

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