塑膠模具五個環節 
　　第一、有效管理的（de）進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙（zhǐ）文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔（dàng）管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到共享和的查詢利用。可（kě）以建立完整（zhěng）的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖（tú）紙、散落的、將以前分散（sàn）、隔離（lí）的（de）信息整理集中起來利用（yòng），預防由（yóu）於設計圖（tú）檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範（fàn）、混亂（luàn）而造（zào）成有問（wèn）題不易被及時發現（xiàn）和及時糾正，造（zào）成模具要修改和返工，甚至作廢，增（zēng）加模具的製造成本（běn），加長（zhǎng）模具製造生產周期（qī），影響納（nà）期。
　　第二、保持塑料模具圖紙、加工工（gōng）藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具（jù）圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。
　　第三（sān）、每套（tào）塑料模具的設（shè）計、製造成本必須要做到及時匯總：通過控製車間的工作（zuò）傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具（jù）結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具（jù）因設變、維修而帶來（lái）的附加成本，從（cóng）而獲得每套模具的實際成本，地控製（zhì）模具質量。
　　第四、統（tǒng）籌（chóu）規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間（jiān）生產情況、人力（lì）資源等的信息有機地組織、整合在（zài）一起進行（háng）統籌，從（cóng）而（ér）有效協調計（jì）劃和（hé）生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。
　　第五、製定一（yī）套完整的、實用塑料模（mó）具生產（chǎn）管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實（shí）現模（mó）具（jù）生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計（jì）算機（jī）信息化管理（lǐ）係統，包括塑料模具生（shēng）產（chǎn）計劃製定、模具設（shè）計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗（yàn），庫房（fáng）管理等，使模具製（zhì）造及相關信息從計劃製定到完工交付（fù）能夠實現跟蹤（zōng）管理。

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