熱流道模具的設計 
　　首先，根據塑件結構和使用要求（qiú），確定進料口位置。隻要塑件結構允許，在（zài）定模（mó）鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不與成型結構幹涉，熱流道係統的進料口可放置在（zài）塑件的任何位置上。常規塑（sù）件注射成形（xíng）的進料口位置通常根據經驗選擇。對於大而複雜的異型（xíng）塑件，注射成形的進料口位置可運用計算機輔助（zhù）分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內的流動情況，分（fèn）析（xī）模具各部（bù）位的冷卻（què）效果，確定比較理想的進料（liào）口位置。 然後，確定熱流道（dào）係統的噴嘴頭形（xíng）式。塑件材料和產品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關鍵因素，塑件的生產批量和模具（jù）的製造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。
　　第一，根據塑件的生產批量和注射（shè）設備的噸位（wèi）大小，確（què）定（dìng）每模的腔數。
　　第（dì）四，由已確定的（de）進料口位置和每模的腔數（shù）確定噴嘴的個數。如果成形（xíng）某一產品，選擇一模一件一（yī）個進料口，則隻要一個噴嘴，即選用單頭熱流道係統；如果成形某一產品，選擇一模（mó）多腔或一模一腔（qiāng）二個以上進料口，則就（jiù）要多個噴嘴，即選用（yòng）多頭熱流道係（xì）統（tǒng），但對有橫流道（dào）的模具結構除外。
　　第二，根據塑件重量和噴嘴個數，確定噴嘴徑向尺寸的大小。相同形式的噴嘴有多個尺寸係列，分別滿足不同重（chóng）量範圍內的塑件成形要（yào）求。
　　第三，根據塑件結構確定模具（jù）結構尺寸，再根據定模鑲塊和定模（mó）板的厚度尺寸選擇噴嘴標準長度係列尺寸，最後修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道係統相（xiàng）關的尺寸。
　　第四（sì），根據熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀，在其板上布（bù）置電源線引線槽，並在熱流道板、噴嘴（zuǐ）、噴嘴頭（tóu）附近設計足夠的冷卻水環路。
　　第五，完成熱流道係統塑料模具的設計（jì）圖繪製。

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