注塑加（jiā）工異型材擠出成型機頭的設計，東（dōng）莞市馬馳（chí）科注塑加工廠除了前述管、棒、板、薄膜等塑件外，凡具有其他截麵形狀的塑料擠出（chū）製件統稱為異型材。目前（qián），異型材的擠出成型效率較（jiào）低，原因在於異型材的截麵形狀不規則，其（qí）幾何形狀、尺寸精度、外觀及強度難以可靠地保證，擠出成（chéng）型（xíng）注塑加工工藝以及機頭的設計均（jun1）比較（jiào）複雜（zá），難以達到理想的效果。本節僅（jǐn）簡單地介紹兩類常用的板式異型材擠出機頭和（hé）流線型異型材擠出機頭。

氣動成型工藝與注塑模具設計，氣動成型（xíng）是借助（zhù）壓縮空氣或抽真空來（lái）成型塑（sù）料（liào）瓶、罐（guàn）、盒類製品（pǐn）的方法，主要包括中空吹塑成型、真（zhēn）空成型及壓縮空氣成（chéng）型。

中（zhōng）空吹塑注（zhù）塑加工成型塑件（jiàn）設計，根據（jù）中空塑件成型的特點，對塑件的要求主要有吹脹比、延伸比（bǐ）、螺紋、圓角、支承麵等。

真空成型工藝與注塑模具設（shè）計

真（zhēn）空（kōng）成型注塑模具設計，真空成型注塑模具設計包括：恰當地選擇真空成型的方法和設備;確定注塑模具的形狀和尺寸;了解成型（xíng）塑件的性能和生產批量，選擇合適的模具材料。

熱塑性（xìng）塑料（liào）模具的（de）工藝性能，這類塑（sù）料（liào）模具品種繁多，性能各異。即使（shǐ）同一品種也由於（yú）樹脂分（fèn）子量及附加物配（pèi）比不同而使其使用及工藝特性也有所（suǒ）不同。另外，為（wéi）了改變原有品種的特性，可通過（guò）共聚、接枝、共混、交聯（lián）、改性及增強等各種化學或物（wù）理方法，成為具有新的使用及工藝（yì）特性的（de）改性品種（zhǒng）。由於（yú）熱塑性塑料模具品種多、性能複雜，即使同一種類（lèi）的塑料模具也有供注射用或擠出用之分。這裏主（zhǔ）要介紹各種注射用的熱塑性塑料模具。

塑料模具的組成與分類，塑料模具是以樹脂為主要成分（fèn），在一定的溫度（dù）和壓力下（xià）可塑製成一（yī）定形狀，並在常溫下（xià）能（néng）保持既定形（xíng）狀的材料。

塑料模具的成型（xíng）工藝性能，注塑模（mó）具設計必須掌握所用塑料模具的成型特性（xìng）及成型時的工藝特性。