注塑模具用鋼新材料，隨著大型、精密、複雜的注射成型技術發展，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具廠對於注塑模具所（suǒ）用材料的性能要求越來越高，例如淬火變形量微小、良好的鏡麵拋光性能、較小的熱膨脹係數、較高的熱穩定（dìng）性，以及（jí）良好的耐磨性能和耐腐蝕性能等，都是開發注塑模（mó）具新材料時所追求的目標。

注塑加工注射成型新（xīn）技術的應用，東莞（wǎn）市馬馳科注（zhù）塑加工廠家表示隨著塑料注塑加工產品應用的日益廣泛和塑料成型（xíng）工藝的飛速發展，人們對塑料製品的要求也越來越高。近幾年來，塑料（liào）成型戰線上的科技工作者，對如何擴大注射成型（xíng）的應用範圍、縮短注塑加工成型周期、減少（shǎo）成型缺陷（xiàn）、提高塑（sù）件注塑加（jiā）工（gōng）成型質量、降低生產成本等方麵進行了深入的探討、研究與實踐，取得了（le）可喜的成績（jì），模具的新技術和注塑加工注射成型的新工藝層出不窮。在這裏，僅介（jiè）紹目前應用越來越廣泛的熱固性塑料注射成型、氣（qì）體輔助注射成型、精密注射成型、低發泡注射成型、共注射成型、排氣注射成型和反應注射成型（xíng）等。

模架是注射模（mó）的骨（gǔ）架和基體（tǐ），通過它將模（mó）具的各個部分有機地聯係成為一個整體，標準模架一般由定模座板、定模板、動模板、動模支承板（bǎn）、墊塊、動模座（zuò）板、推杆固定板、 推板、導柱、導套及複位（wèi）杆等組成。另外還有特殊結（jié）構的模架，如點澆口模架、帶推件板推出的模（mó）架等。 模架中其他部分（fèn）可（kě）根據需要進行補（bǔ）充，如定位裝置、支承柱等。

氣體輔助注塑加工注射成（chéng）型的特點，一般的（de）注射注塑加工成型方法要求塑件的壁厚盡量均勻，否則在壁厚處（chù）容易產生縮孔和凹陷等缺陷。對於厚壁蟹件，為了防止凹陷產生，需要加強保壓補料時間，但是若厚壁的部位離澆口（kǒu）較遠，即使過量保壓，常常（cháng）也難以奏效。同時，澆口附近（jìn）由於保壓壓力過大，殘餘應力增高、容易造成蟹件翹曲變形或開裂。國外采（cǎi）用了氣體輔助注塑加工注射成型的新（xīn）工藝，較（jiào）好地解決了壁厚不（bú）均勻（yún）的塑件以及中空殼體的注射成型問題。此（cǐ）外，氣體輔助注塑加（jiā）工注射還有其他的一些特點。目前，氣體（tǐ）輔助注（zhù）塑加工注射成型的新工藝逐步得到推廣和應用。

注塑模具鋼的種類及其選用，東（dōng）莞（wǎn）市馬馳科（kē）注塑模具加工廠用於製造塑（sù）料成型注塑模具的鋼材很多，它（tā）們的使用性能（néng）、加（jiā）工性（xìng）能和市場供應價（jià）格的情況各不相同。

注射模具的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件（jiàn）的主（zhǔ）要方（fāng）法，近年來也成功地用於某些熱固性塑料（liào）的（de）成（chéng）型，因此應用範圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為注射模具。它是實（shí）現注射成型（xíng）生產的工藝裝備。注射模具、塑（sù）料原材料和注射機通過注射成（chéng）型工藝（yì）聯係（xì）在一起，形成注射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工（gōng）藝參（cān）數確定（dìng）後，塑件的質量優劣與生產率的高低就基本取決於注射模具（jù）的結構和工作特性（xìng）。

注塑加工中工藝（yì）條件的控製方法，注射速度的（de）程序（xù）控製（zhì）是將螺杆的注射行程分為3至4個（gè）階段,在每個階段中分別使用各自適當的注射速度。例如（rú）：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中（zhōng）采用高速注射，在充模結束時減慢速度。東莞市馬馳科注塑加工廠采用這樣的方法（fǎ），可以（yǐ）防止溢料， 消掉流（liú）痕（hén）和減少製品的殘餘（yú）應力等。

注塑加工工藝之嵌件成（chéng）型工藝，嵌件成（chéng）型指在模具內裝入預先準備的（de）異（yì）材質嵌件後注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，製成產品的成型工法。 基體（tǐ）上注塑成型指在金（jīn）屬板麵的局部上注塑成型件嵌入的工法。