擺鉤、搭扣之類（lèi）的定距拉緊機構（gòu）一般（bān）用於定模抽芯或一些二次（cì）脫模的模具中，因（yīn）這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作（zuò）要求必（bì）須（xū）同步，即合模同時搭扣，開模到一（yī）定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模（mó）具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的（de）剛度和耐磨性，調整也很困難，機構（gòu）壽命較短，盡量避免使用，可以改（gǎi）用其他機構。

1、雙分型（xíng）麵注（zhù）塑模雙分型麵注塑（sù）模有兩（liǎng）個分型麵，與單分型麵注塑（sù）模具相（xiàng）比較，雙分型麵注（zhù）塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板（bǎn），中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口（kǒu）進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定（dìng）模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆（jiāo）注係統凝料（liào）。

由於模具型腔尺（chǐ）寸是由塑料製品要求尺（chǐ）寸加上所用（yòng）材料的收縮率得（dé）來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程（chéng）塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與（yǔ）模（mó）具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且（qiě）與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品（pǐn）的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有（yǒu）關。

塑（sù）膠模具是（shì）一種用於壓（yā）塑、擠塑（sù）、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合 卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

塑膠（jiāo）模具（jù）排位是（shì）一項綜合性很強的工作，每個過程都要控製好，特（tè）別是一些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的設（shè）計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產（chǎn）品的一些常見的缺陷都很了（le）解，否則出（chū）來的質量就（jiù）無法達標。

注射模具的形式與分類方法都有很多。按其在（zài）注射機上的安裝方式可分為移動式(僅用於立式（shì）注射機)和固定式注射模（mó）具；按所用注射機類型可（kě）分為臥式或立式注射機用注（zhù）射模具和角式注射機用注射（shè）模具；按模具的成模腔數目可分為單模腔和多（duō）模腔注射模具（jù）；按成型製品尺寸大小可分為大（dà）、中（zhōng）、小型注射（shè）模具。

注塑模具故障及其排除方法1、導柱（zhù）損傷，導柱在模具中主要起導向作用，以（yǐ）保證型芯和型腔的成型麵在任何（hé）情況下互不相碰，不能以導（dǎo）柱作為受力件或定（dìng）位件用。

模具分型麵的（de）設計是一個重要的設計內容，分型麵選擇合理，模具結構簡單，塑件容易成（chéng）型（xíng），並且塑件質量高。如果分（fèn）型麵選擇不合理，模具結構變得複（fù）雜，塑件成型困難，並且塑件質量差。