“模具是工業之母”這句話（huà）大（dà）家（jiā）已經耳（ěr）熟能詳，模具的重要性日益被人們所認識（shí），模具設計和模具製（zhì）造技術取得了長足進步。 模具加工技術的革新，各種（zhǒng）模具新材料的（de）廣泛（fàn）應用，模具零部件的標淮化（huà）和專業化等；都迫使（shǐ）我們在設計上要更快，更淮的適應模具的發展。 速度的提升，要求設計段能夠在3天左右（yòu）就完成給後工段：精度的提升；要求在（zài）設計（jì）過程中考慮（lǜ）清楚各個零件（jiàn）的加工方法，盡量采用高精度且加工成本較低的加工（gōng）方法。 精度和速度的提升是相鋪相承的（de）。速度的提高必然要求精度的提升；精度的提（tí）高必然帶動速度的提（tí）升（shēng）。

ABS性能對照表

兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成（chéng）型，但是產品隻（zhī）出模一次的模具。一般這種模（mó）塑工藝也叫雙料注塑（sù），通常由一套模具（jù）完成，且需要專門的雙色（sè）注塑（sù）機。

專業術語解析：1.注塑壓（yā）力 注塑（sù）壓力是由注塑機液壓係統提供的，液壓缸的（de）壓力通過（guò）注塑機螺杆傳遞到注塑熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，由（yóu）噴嘴進入模具（jù）的主流道，經（jīng）過繞口（kǒu）注入模具型腔，壓力是為了讓熔體能按流（liú）程注入型腔（qiāng）並保證填（tián）充完整。2. 注塑時（shí）間合理的注塑時（shí）間對於塑料熔體的填充是（shì）由幫助（zhù）的，注塑時間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具體要按不同的注塑材料來定。3. 注塑溫度注塑溫度是（shì）影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度必（bì）須控製在合理的範圍內，溫度（dù）太低，原料塑化不良；溫度太（tài）高，原料（liào）容易分解。所以溫度的控製是需要（yào）有經驗的（de）老師

物（wù）料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係（xì）。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入（rù）料鬥時，一般（bān）要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過（guò）螺（luó）杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒（tǒng）中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經（jīng）過壓力保持階段再冷（lěng）卻定型。影響這個過程的主要因素是物料，溫（wēn）度，料筒溫度（dù），充模（mó）壓力，速度。高分子物料加工的（de）工藝性能，分子鏈的內部結（jié）構，分子量大小及其分布，而且還取決高分（fèn）子的外部結構。注塑（sù）的工藝性與高分（fèn）子材料（liào）的相對密度，導熱係數，比熱容（róng），玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。

一般情況下，塑料的磨擦係數（shù）隨載荷的加大而稍許降低。聚合物材料的幹磨擦係數，隨著（zhe）相對速度的提高有（yǒu）增加的趨勢。

物料的性能與注塑條件和製品質量（liàng）有密切關係。注（zhù）塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝（zhuāng）入料鬥時，一般要（yào）先經過預熱，排除（chú）濕氣，然後再經過螺杆的壓縮（suō）輸送和塑（sù）化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保（bǎo）持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力（lì），速度。高分子物（wù）料加工的（de）工藝性能，分子（zǐ）鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且還取決高分子的外部結構。注塑的工（gōng）藝性與高分子材料的（de）相對密度（dù），導熱係數，比熱容，玻璃化與（yǔ）結晶溫度，熔化，分解溫度（dù）以及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。

模具（jù）的製造一般都要（yào）經過鍛造、切削加（jiā）工（gōng）、熱處理等（děng）幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其（qí）材（cái）料應具有良好的（de）可鍛性、切削加工性、淬硬性（xìng）、淬透性及可磨削性；還（hái）應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形（xíng）開裂（liè）傾向。