塑料件是兒童安全座椅很大一個組成部分（fèn），塑料件質量的（de）好壞決定了其在發生事故時是否會出現斷裂的況。兒童座椅塑料（liào）模具（jù）在加工過程中，主要分為注塑和吹塑兩種工藝，這兩種工業分別是怎樣的（de）呢?我們一起（qǐ）來看一下。

談注塑行業中你不知曉的“新鮮事” 　　 　　在信息化發展迅速的當今社（shè）會，我們既要看到成績，又要重視不足，要抓住機遇，采（cǎi）取措施，在經濟全球化日漸（jiàn）加速的情況下，盡快（kuài）提高塑料模具的水平，融入到國際市場中去，以促進中國模具行業的快速發展。

注（zhù）塑模架（jià）生產比冷衝（chōng）模架更散，生產廠家更多。估計生產注塑模架的廠家全（quán）國共有40家（jiā）以上，其中大多數年生（shēng）產量不足千套。所以目前注塑（sù）模架的市場主要集中在（zài）珠江（jiāng）三角洲，其次是長江三角洲地區（qū），其中（zhōng）廣（guǎng）東最為集中，其（qí）次（cì）是浙江、江蘇、上海、山東。

模胚類：　　唧（機）嘴——澆口襯套（tào）法蘭——定模（mó）澆口襯套（tào）定位環，扶針——回針，複位杆，垃圾釘——頂針板止（zhǐ）停銷，杯頭螺絲——內六角沉（chén）孔（kǒng）螺絲

模具正常生產，減少故障及品質問題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適（shì）用範圍：注塑部量（liàng）產中的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日常（cháng）保養 　　 　　3.1每班(12H)由（yóu）責任技師保養一次，並記錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行（háng）位有無卡死、燒傷、斷裂等現（xiàn）象，如（rú）有應落模修理；

新模具注塑成型之（zhī）前或機台更換其他模具生產時，試模是必（bì）不可少的部分。試（shì）模結果結果的好壞將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此在試模過（guò）程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過（guò）程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產（chǎn）。

​抵押注塑(別名：低壓注膠)成型工藝是（shì）一種（zhǒng）使（shǐ）用很低的注膠壓力(1.5～60bar )將封裝材料（liào）注入模具並快速固化成（chéng）型(5～50 秒)的封裝（zhuāng）工藝方（fāng）法，以達到絕緣、耐溫、減振抗衝擊、防（fáng）潮、防水(可達IP68)、耐化學腐蝕等等功效。

判（pàn）定精密注塑的依（yī）據是注塑製品的精度，即製（zhì）品的尺寸公差、形位公（gōng）差和表麵粗（cū）糙度。要進行精密注塑必須有許（xǔ）多相關的條件，而最本質的是塑（sù）料材料、注塑模具、注塑工（gōng）藝和注塑設備這四項基本因素。